[实用新型]一种抛粉喷雾造粒机

说明书

本实用新型公开了一种抛粉喷雾造粒机，包括抛粉部和翻滚部，所述抛粉部包括轴线竖直的第一筒体，所述第一筒体内部顶端旋转设置旋转体，所述旋转体的回转轴线与第一筒体轴线重合，所述旋转体表面设置回转槽，所述回转槽与旋转体的圆周面之间设置连通的窄槽，所述回转槽的上端开口处转动设置注料盖，所述注料盖表面设置与回转槽连通的注料孔，所述旋转体下方的第一筒体内部固定设置喷胶头，所述喷胶头的喷射方向沿旋转体的径向向外，所述第一筒体的下端设置开口，所述第一筒体的下端开口处设置翻滚部，本抛粉喷雾造粒机采用旋转抛洒的方式将陶瓷细粉抛洒，与雾状的结合剂碰撞结合，随后在翻滚部内进行翻转造粒。

技术领域

本实用新型涉及造粒粉生产设备技术领域，具体为一种抛粉喷雾造粒机。

背景技术

功能陶瓷的生产是将流动性好的小颗粒粉料，布料置入模具内在液压机上进行压制成型的过程。经过磨碎的陶瓷原料细粉末（粒径50um）不能直接用于坯体的压制，因为粉末的流动性不好，胚体不能均匀压实，导致坯体内残余应力大，煅烧时会出现开裂，变形等缺陷，影响成品质量，所以必须先造粒，生产粒径小于1mm颗粒状粉料用于压制成型。

陶瓷原料细粉末造粒是一个难度很大的生产过程，需要将精确配比的干燥细粉末与结合剂在空间充分碰撞混合，形成小颗粒，再使小颗粒生长到一定的大小输出，经烘干后成为松散结合的实心颗粒，在造粒过程中，原料细粉末不能用空气吹撒，会影响后续的造粒过程，而用常规的机械输送，容易使细粉末受到挤压力结成块，最好自由抛洒出去，而且要准确定量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种抛粉喷雾造粒机，采用旋转抛洒的方式将陶瓷细粉抛洒，与雾状的结合剂碰撞结合，随后在翻滚部内进行翻转造粒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛粉喷雾造粒机，包括抛粉部和翻滚部，所述抛粉部包括轴线竖直的第一筒体，所述第一筒体内部顶端旋转设置旋转体，所述旋转体的回转轴线与第一筒体轴线重合，所述旋转体表面设置回转槽，所述回转槽与旋转体的圆周面之间设置连通的窄槽，所述回转槽的上端开口处转动设置注料盖，所述注料盖表面设置与回转槽连通的注料孔，所述旋转体下方的第一筒体内部固定设置喷胶头，所述喷胶头的喷射方向沿旋转体的径向向外，所述第一筒体的下端设置开口，所述第一筒体的下端开口处设置翻滚部，所述翻滚部包括转动安装的第二筒体，所述第二筒体的轴线水平夹角为2-10°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体的中心设置通孔，所述通孔内相对转动设置中心轴，所述中心轴与第一筒体固定安装，所述喷胶头与中心轴固定安装；

通过中心轴与第一筒体的固定安装，便于旋转体的装配，同时采用中空的中心轴，且将中空部分与喷胶头连通，便于结合剂的输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体表面的回转槽上方开口处密封设置盖体，所述盖体中心位置设置通孔，所述注料盖与盖体的通孔转动安装；

通过设置盖体的方式，是回转槽的上端开口密封，避免雾化的结合剂进入到回转槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻滚部还包括第二电机，所述第二筒体的端部设置开口，所述第二筒体外部同轴固定设置外齿圈，所述第二电机的输出轴端部设置与外齿圈啮合的齿轮；

通过第二电机驱动第二筒体转动，使与结合剂碰撞后的陶瓷粉在第二筒体内部不断翻滚，从而相互粘合，形成球体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转体外部同轴设置外齿圈，所述抛粉部还包括与第一筒体相对固定的第一电机，所述第一电机的输出轴端设置与外齿圈啮合的齿轮；

通过第一电机驱动旋转体高速旋转，从而使回转槽内部的细粉体通过窄槽抛出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶头为雾化喷头。