[实用新型]一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置有效
申请号: | 202020335374.X | 申请日: | 2020-03-17 |
公开(公告)号: | CN211806794U | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 曹毅 | 申请(专利权)人: | 景德镇市柏毅陶瓷有限公司 |
主分类号: | B28B3/04 | 分类号: | B28B3/04;B28B17/00 |
代理公司: | 北京恒泰铭睿知识产权代理有限公司 11642 | 代理人: | 何平 |
地址: | 333000 江西省景德镇*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 减小 模板 之间 冲击力 陶瓷 生产 装置 | ||
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,且公开了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置,包括上模板,所述上模板的内部开设有定位孔,固定板底部的左右两端均活动连接有导向柱,上模板的底面左右两端活动连接有支撑柱,支撑柱的表面设置有摩擦块,下模仁的内部设置有液压管道,液压管道的内部活动连接有活塞,下模仁的上表面活动连接有进料台。该可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置,导向柱与导套及导向槽有相配合的尺寸。可以提高模具合模时的准确性;活塞分布在液压管道的两端,且起始高度不同。活塞的外侧活动连接有密封圈,活塞的上表面活动连接有滑轮组,上模仁向下压时,可支撑上模仁,减小冲击力。
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,具体为一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置。
背景技术
我国有关陶瓷的历史悠久,陶瓷是陶瓷粘土经过碾压、成型、烧制而成的,传统的陶瓷制作是人工制作胚体,再经过高温烧制和施釉后成为成品瓷器,机械制作的陶瓷在生产过程中常用注塑和冲压两种形式,注塑是将泥浆注入模具成型,冲压则是将陶瓷原料冲压成型,再去烧制。
传统的手工制作陶瓷生产工艺工作效率低,浪费人力和时间,而机械制造方面来说,陶瓷冲压的过程中,冲压力会很大,生产时不容易做到精确掌握力度,缺乏灵活性,容易损坏胚体,不容易精修,浪费陶瓷原料,达不到客户或者市场的要求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置,具备冲击力小、灵活性强的优点,解决了容易损坏胚体、不容易掌握力度、冲击力大、灵活性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述冲击力小、灵活性强的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置,包括上模板,所述上模板的内部开设有定位孔,定位孔的内部活动连接有螺钉,螺钉的外侧活动连接有拉动弹簧,上模板的底部活动连接有固定板,固定板底部的左右两端均活动连接有导向柱,导向柱的底端活动连接有导套,螺钉的底端活动连接有上模仁,上模仁的底部固定连接有模具凸台,上模仁的底面活动连接有梯形台,上模板的底面左右两端活动连接有支撑柱,支撑柱的表面设置有摩擦块,支撑柱的外侧活动连有套筒,套筒的内部开设有凹槽,凹槽的内侧活动连接有转动销,转动销的外侧活动连接有减速块,减速块的两端活动连接有微小弹簧,套筒的底端活动连接有下模板,下模板的上表面活动连接有下模仁,下模仁的上表面开设有导向孔,导向孔的内部活动连接有活动轴,活动轴的外侧活动连接有外部弹簧,活动轴的顶端活动连接有固定轴,固定轴的内侧活动连接有内部弹簧,固定轴的顶端固定连接有导向槽,下模仁的上表面开设有梯形开口,下模仁的内部设置有液压管道,液压管道的内部活动连接有活塞,活塞的外侧活动连接有密封圈,活塞的上表面活动连接有滑轮组,下模仁的上表面活动连接有进料台。
优选的,所述导向柱与导套及导向槽有相配合的尺寸。
优选的,所述摩擦块与减速块材质均为橡胶,且有相应的摩擦系数。
优选的,同一所述液压管道内设置有一组活塞,一组为两个,活塞分布在液压管道的两端,且起始高度不同。
优选的,所述梯形开口设置有微小凸台。
优选的,所述梯形台与梯形开口相配合。
优选的,所述液压管道关于下模仁对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可减小模板之间冲击力的陶瓷生产装置,具备以下有益效果:
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