[实用新型]一种新型淬火穿水槽

说明书

本实用新型属于热处理淬火冷却技术领域，涉及一种新型淬火穿水槽，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置，解决了现有淬火穿水槽对型材进行淬火冷却时，型材不容易固定造成型材表面划伤的问题。

技术领域

本实用新型属于热处理淬火冷却技术领域，涉及一种新型淬火穿水槽，尤其涉及一种适用于热处理的淬火穿水槽。

背景技术

淬火是热处理领域中常用的工艺，尤其是钢铁和铝合金热处理，淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程，不同的淬火介质可以达到不同的淬火能力，淬火工艺一般需要借助穿水槽来完成。

目前的淬火工艺中，穿水槽多数为人工手动拼成，安装好水槽板，待型材通过后，水槽两端加木板，并用毛毡或棉布条缠绕，防止划伤型材。这种方法，一方面需要消耗大量的人力和时间，来保证型材的充分淬火，另一方面无法按型材的截面固定型材，偏离挤压方向容易划伤型材，导致型槽尺寸无法满足。

因此，提高淬火水槽利用率，节约时间，减少成本，保证型材尺寸和性能是本领域人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有淬火穿水槽对型材进行淬火冷却时，型材不容易固定造成型材表面划伤的问题，提供一种新型淬火穿水槽。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型淬火穿水槽，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置。

本基础方案的有益效果在于：穿水槽用于对待淬火型材冷却淬火，穿水槽两侧的卡板呈拼接状且拼接处开设的凹槽形状与待淬火型材端面相同，凹槽的设置便于待淬火型材穿入穿出穿水槽，保证型材不偏离挤压方向，减少型材表面的划伤。拼接状的卡板还便于耐高温棉的安装和拆卸，耐高温棉起到保护待淬火型材的作用。锁紧装置固定在卡板上，两个锁紧装置上下对称结构设计，防止型材在挤出方向行进过程中，与卡板摩擦接触，产生应力变形或卡板松懈，无法固定型材轨迹。

进一步，穿水槽前后两端的端部开设有便于放置卡板的卡槽，卡板通过插接的方式固定在穿水槽端部卡槽内。有益效果：穿水槽端部的卡槽起到限位的作用，便于卡板的安装和固定。

进一步，卡板拼接处对称开设有两个螺纹孔，锁紧装置包括固定板和螺纹连接在固定板端部螺纹孔内的螺栓紧固件。有益效果：拼接状的卡板易于加工且便于凹槽上耐高温棉的安装和拆卸，螺栓与固定板的配合，便于卡板的固定和拆卸。

进一步，位于穿水槽外侧的卡板两端均固定安装有与穿水槽垂直的挡板。有益效果：挡板起到保护工作人员的作用。

进一步，待淬火型材与凹槽内壁之间留有3～5mm间隙。有益效果：卡板上的凹槽通过激光切割的技术切割成型，凹槽与待淬火型材轮廓之间留有间隙，便于在凹槽上胶结耐高温棉，这样待淬火型材一旦发生碰撞，也可以保证型材表面质量，防止型材表面划伤。

进一步，凹槽呈“凸”字形状。有益效果：“凸”字形状的凹槽起到适配待淬火型材的作用。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的新型淬火穿水槽，全部零件采用耐高温钢材，前后对称设计，将钢板切割成与型材轮廓一致的形状，一分为二，采用插接结构，切割部位采用耐高温棉，与钢板胶结，两块钢板用锁紧装置固定，型材通过后，两块卡板合二为一，关紧锁紧装置，防止与型材摩擦受力变形，相比之前人工用木条、毛毡固定型材，保证淬火穿水槽的强度和尺寸，节省人力物力，安装方便快捷，节约成本。