[实用新型]一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装

说明书

本实用新型属于不锈钢氩弧焊对接焊领域，具体涉及一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，解决了背景技术的技术问题，其包括半管，半管两端分别焊接有垂直于半管轴线、用于封闭半管的封板，封板的上表面呈现弧面，使得当半管顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；半管内设置有隔离丝网，隔离丝网四周分别与半管内壁以及封板连接，其中一个封板上设置有位于隔离丝网下方的氩气进口接管。通过该工装能够保证在直缝的背面充满氩气，焊接时保证氩气均匀保护焊缝背面金属，防止氩气流量过大影响根部焊接质量，避免产生大量气孔，降低制造成本，保证氩弧焊打底或焊接质量，节省氩气还提高了氩气的利用率。

技术领域

本实用新型属于不锈钢氩弧焊对接焊领域，具体涉及一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装。

背景技术

锈钢材料被广泛应用于石油化工、煤化工等装备上，因部分设备板材较薄，若采用其余常规焊接方法易焊透或导致焊接变形，另外，因筒体直径较小或设备结构原因无法采用其余焊接方法焊接的，须采用钨极氩弧焊打底或焊接，单面焊双面成型。但是，焊接时如氩气保护不到位，焊缝背面金属易被氧化且易产生大量气孔，影响焊接质量。本实用新型就是为不锈钢筒体直缝氩弧焊焊接时保证背面充氩质量而设计的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决不锈钢筒体直缝氩弧焊焊接时，焊缝背面金属易被氧化且易产生大量气孔的技术问题。为此，本实用新型提出一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，该工装能够保证氩气均匀保护焊缝背面金属，防止氩气流量过大影响根部焊接质量，提高氩气利用率，降低制造成本，保证氩弧焊打底或焊接质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装，包括半管，所述半管两端分别焊接有垂直于半管轴线、用于封闭半管的封板，所述封板的上表面呈现弧面，使得当半管顶部的两切割面贴合不锈钢筒体内壁时，封板的上表面也与不锈钢筒体内壁贴合；所述半管内设置有隔离丝网，所述隔离丝网四周分别与半管内壁以及半管两端的封板连接，其中一个封板上设置有位于隔离丝网下方的氩气进口接管。一个整管沿其轴线被切割成两个半管，两个半管上形成两个切割面。所述半管的两个切割面和两块封板的弧面均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，通过氩气进口接管向半封闭腔体中充入氩气，所述隔离丝网的四周分别与半管内壁以及半管两端的封板连接是为了保证半管内的氩气均匀分布且匀速向上部的不锈钢筒体的直缝根部流动，否则，输入的氩气就会短路，氩气能均匀保护焊缝背面金属，设置隔离丝网还能防止氩气流量过大影响根部焊接质量，而且节省了氩气，提高了氩气的利用率。

本实用新型所述不锈钢筒体直缝氩弧焊背面充氩保护工装的操作过程：不锈钢筒节卷制完成后，待焊接直缝朝上设置，所述工装开口朝上置于不锈钢筒节的内侧的直缝下方，待焊接直缝置于半管中间处，将半管和两块封板均与不锈钢筒体内壁贴合形成半封闭腔体，将氩气传输管路与所述氩气进口接管接通，待所述半管内充满氩气后，放慢氩气的进气速度，开始焊接直缝，焊接完成后，拆除所述工装。

优选的，半管的长度大于不锈钢筒体的长度，两个封板之间的距离等于不锈钢筒体的长度。这样，定位工装一次，就能完成整个不锈钢筒体的直缝焊接，简化操作；半管长出不锈钢筒体的管节便于操作人员在工装定位时的手持。

优选的，所述隔离丝网与半管的切割面相平行，这使结构更加合理规范。

优选的，所述隔离丝网位于半管内径的中部。将所述隔离丝网设置在中部既不会影响进气速度，又能保证氩气的上升速度。

优选的，所述半管的两端设置有用于与不锈钢筒体固定的卡扣。所述卡扣用于将半管固定在不锈钢筒体的待焊接处固定，方便安装与拆卸。

优选的，所述隔离丝网由三到四层丝网层叠而成。这是为了进一步保证气体均匀、匀速上升。