[实用新型]一种高强度带钢弯曲试验装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度带钢弯曲试验装置，控制箱的液压管路与液压缸的进出口连接，电源通过连接电路与立柱上、下限位开关连接，机座框架由底座、底座上的两根立柱、立柱连接块连接构成一个整体，上下移动框架由支撑块、支撑块上的两根立杆、立杆连接块连接构成一个整体，在支撑块、立柱连接块上分别设置有通孔，与立柱、立杆活动连接；在支撑块上设置横向移动夹块及四V形模块；在立柱连接块的上面设置液压缸，下面固定刀架；折弯刀卡具的上端置于刀架的卡槽内；折弯刀的上端置于折弯刀卡具的凹槽内，用螺栓固定。本实用新型结构简单，效率高，使用方便，使高强度带钢产品的弯曲试验更贴近产品的使用要求，检测结果更精确。

技术领域

本实用新型涉及金属材料弯曲试验技术领域，尤其涉及一种高强度带钢弯曲试验装置。

背景技术

现有的金属材料相关产品标准规定必须做弯曲试验，以测定其弯曲塑性变形能力。GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》规定采用的弯曲试验装置有支辊式、虎钳式、V形模具式和翻板式，其中弯曲压头直径和弯曲压头的圆角应符合选定弯曲试验设备的规定。试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，弯曲压头不改变加力方向，直至达到标准规定或用户规定的角度，然后对试样弯曲外表面观察，有无肉眼可见裂纹，进行弯曲性能评定。对于高强度带钢，如优质碳素结构钢和合金结构钢，试样因为强度高，在实际操作中弯曲角度很难达到标准或用户规定的角度，造成弯曲角度不到位，不能真实反映高强度带钢的弯曲性能，特别对弯曲性能要求高的高强度带钢，用户接收后折弯加工到规定角度过程中经常发生表面裂纹，引发材料的误用，产生质量异议，给用户带来损失。对于高强度带钢，这些弯曲试验装置主要存在以下三个方面问题：1、弯曲压头直径或弯曲压头的圆角过大，弯曲试验时试样受弯部分的圆弧半径大，而高强度带钢实际折弯加工过程中圆弧半径小，即使弯曲试验合格，也无法确定材料是否满足用户的使用要求；2、支辊式与虎钳式弯曲角度不易控制，耗时费力；V形模具式对于不同的弯曲角度需配对应角度V形专用模具和弯曲压头，拆装调试操作过程复杂，效率低下；翻板式需要配置专用楔形滑块，弯曲角度不到位，无法真实反映试样弯曲到规定角度后外表面的质量状况；3、高强度带钢试样受压回弹力大，造成折弯角度不准确，影响了检测结果。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，效率高，使用方便的高强度带钢弯曲试验装置，使高强度带钢产品的弯曲试验更贴近产品的使用要求，使其检测结果更精确，有利于减少产品质量异议，确保产品满足客户使用要求。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种高强度带钢弯曲试验装置，包括机座框架、上下移动框架、横向移动夹块、四V形模块、刀架、折弯刀卡具、折弯刀、液压缸、螺栓、限位开关、控制箱、液压管路、连接电路，所述控制箱的液压管路与液压缸的进出口连接，所述控制箱的电源通过连接电路与限位开关连接，其特征在于，机座框架由底座、底座上的两根立柱、立柱连接块连接构成一个整体，上下移动框架由支撑块、支撑块上的两根立杆、立杆连接块连接构成一个整体，在支撑块、立柱连接块上分别设置有通孔，与立柱、立杆活动连接；在上下移动框架的支撑块上设置横向移动夹块，通过凹凸结构滑动连接；在横向移动夹块之间设置有四V形模块，模块内有凹槽；在立柱连接块的上面中间位置设置液压缸，下面中间位置固定刀架，刀架内有卡槽；折弯刀卡具的上端置于刀架的卡槽内，下端有凹槽；折弯刀的上端置于折弯刀卡具的凹槽内，用螺栓固定；在支撑块上下区间的立柱上设置有上、下限位开关。

所述机座框架通过螺纹或焊接而成。

所述上下移动框架通过螺纹或焊接而成。

所述折弯刀的锥度为10°～20°，尖部圆角半径为0.30mm～0.70mm。

所述四V形模块的上下左右侧面分别设置有30°、40°、50°、60°V形槽，槽底有3mm～5mm深、4mm～6mm宽的凹槽。

所述四V形模块采用模具钢、合金结构钢或优质碳素结构钢加工制成。