[实用新型]管材热处理线上的回火冷却装置

说明书

本实用新型公开了管材热处理线上的回火冷却装置，包括衔接在加热炉后的机架，机架上设置有筒体、以及规则排列有多个斜滚轮组，筒体位于斜滚轮组上且部分斜滚轮组嵌入筒体内，筒体一侧沿其轴向设置有一列喷管，筒体顶面开设有一列通孔，喷管连接冷却液并将冷却液向通孔喷洒，冷却液将通过通孔进入筒体内。具有能连续生产、一次回火、高质量回火的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种回火冷却装置，尤其是涉及一种管材热处理线上的回火冷却装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，主要包括淬火加热、淬火冷却、回火加热、回火冷却等工序。淬火是将钢管加热至相变温度以上的给定温度，保温一定时间，然后快速冷却的一种热处理工艺，是为得到马氏体以便适当温度回火后获得所需的力学性能；回火是将钢管加热到奥氏体向珠光体转变温度以下的某一温度，经适当保温后，冷却到室温的热处理工艺，是为获得钢管所需的组织和性能；为了获得一定强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来，称为调质热处理工艺。

传统的回火热处理方法是在线设多段回火冷却装置，这样不仅导致管材在线长度的加长，并且由于回火多段进行保证不了保温时间，致使回火质量降低。因此本实用新型发明人针对钢制管材直接在线进行一次回火，设计了冷却装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材热处理线上的回火冷却装置，具有能连续生产、一次回火、高质量回火的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：管材热处理线上的回火冷却装置，包括衔接在加热炉后的机架，所述的机架上设置有筒体、以及规则排列有多个斜滚轮组，所述的筒体位于斜滚轮组上且部分斜滚轮组嵌入筒体内，所述的筒体一侧沿其轴向设置有一列喷管，所述的筒体顶面开设有一列通孔，所述的喷管连接冷却液并将冷却液向通孔喷洒，冷却液将通过通孔进入筒体内。

本实用新型进一步的优选方案：通过加热炉回火处理后的管材输出至斜滚轮组上，所述的斜滚轮组工作带动管材沿着轴向移动进入筒体内，所述的斜滚轮组工作带动管材绕中心轴旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的筒体底部开设有多个槽口，所述的部分斜滚轮组通过槽口嵌入筒体，进入筒体内的冷却液通过槽口排出。

本实用新型进一步的优选方案：通过喷管喷出的冷却液为喷雾状，所述的冷却液可以为水。

所述的筒体通过设置在其两端的安装组件固定在机架上。

本实用新型进一步的优选方案：所述的安装组件包括外框与内芯，所述的外框固定在机架上，所述的筒体与内芯连接，所述的内芯安装在外框内，且外框上设置有调节件与内芯连接，调节件工作可以驱动内芯在外框内上下移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的机架上部为框体结构，从筒体排出的冷却液将落在框体内，所述的框体下方联接有向外排出冷却液的排水管。

本实用新型进一步的优选方案：所述的斜滚轮组包括转轴与滚轮，所述的转轴连接动力装置且倾斜设置，即所述的转轴与筒体之间存在夹角，动力装置带动多个转轴同步旋转，旋转的转轴带动滚轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于首先本实用新型机架上排列斜滚轮组，进入机架的管材通过斜滚轮组移动，且在机架范围内始终保持同样的速度移动。整个冷却过程是线上连续移动的。本实用新型设计了一段筒体作为冷却点，筒体顶面开设有一列通孔，冷却液将通过通孔进入筒体内，为筒体内的管体降温。本实用新型通过筒体的结构设置，喷管喷洒冷却液的方式，实现管材的慢冷，实现高质量回火。

附图说明