[实用新型]一种手机面板注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种手机面板注塑模具，包括底模架，底模架的表面开设有注塑槽，注塑槽的上部设置有上模板，上模板的表面开设有浇注孔道，上模板的顶面设置有回收盒，回收盒的顶面设置有高压输料管，注塑槽的内壁开设有分散口，底模架的内部开设有分储仓，且底模架的内部开设有集液仓，集液仓与分储仓之间开设有导流口；有益效果为：本实用新型提出的手机面板注塑模具在注塑槽内部开设分散口，分散口的开口所处高度与需要注塑成型的手机面板的厚度保持一致，如此使得多浇注的塑料经分散口流入分储仓，确保了浇注液面达标，从而使得浇注成型的手机面板厚度达标。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种手机面板注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，目前在生产手机面板时会用到注塑模具，但是现有的注塑模具在制造手机面板时，浇注材料时由于输料孔道内部粘附料物导致输料总量减少，导致浇注处的收集面板存在厚度不达标的现象；为此，本实用新型提出一种手机面板注塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机面板注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机面板注塑模具，包括底模架，所述底模架的表面开设有注塑槽，所述注塑槽的上部设置有上模板，所述上模板的表面开设有浇注孔道，上模板的顶面设置有回收盒，所述回收盒的顶面设置有高压输料管，注塑槽的内壁开设有分散口，底模架的内部开设有分储仓，且底模架的内部开设有集液仓，所述集液仓与分储仓之间开设有导流口，集液仓的内部插接有加热管，底模架的底面设置有支腿，底模架的顶面设置有泵体，所述泵体抽吸端连接有抽吸硬管，所述抽吸硬管插接在底模架的底面，泵体的排出端设置有排放软管，所述排放软管插接在回收盒的外壁上。

优选的，所述底模架呈“凸”字形柱体结构，注塑槽呈方形柱体结构，上模板呈“凸”字形柱体结构，浇注孔道贯穿上模板，且浇注孔道与回收盒相通，回收盒的底板顶面自边缘至中心向下倾斜。

优选的，所述分散口连同注塑槽和分储仓，分储仓呈梯形柱体结构，分储仓的底面倾斜，且分储仓设置有两个，两个分储仓关于注塑槽对称分布。

优选的，所述集液仓呈方形柱体结构，集液仓的底面自边缘至中心向下倾斜，加热管设置有两组，两组加热管关于集液仓对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的手机面板注塑模具在注塑槽内部开设分散口，分散口的开口所处高度与需要注塑成型的手机面板的厚度保持一致，如此使得多浇注的塑料经分散口流入分储仓，确保了浇注液面达标，从而使得浇注成型的手机面板厚度达标；

2.本实用新型提出的手机面板注塑模具在底模架中开设集液仓，集液仓与分储仓之间的导流口将从分散口流出的多余料物输送至集液仓内部，并借助泵体抽提至回收盒内循环使用，集液仓内部插接加热管，避免存储的材料固化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：底模架1、注塑槽2、上模板3、浇注孔道4、回收盒5、高压输料管6、分散口7、分储仓8、导流口9、集液仓10、加热管11、支腿12、泵体13、抽吸硬管14、排放软管15。

具体实施方式