[实用新型]一种效率高的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种效率高的拉丝机，旨在解决没有对需要拉丝的金属丝进行定位或者夹紧，使得金属丝在拉丝的过程中会产生偏移和弯折，从而降低金属丝成品质量的问题。其技术方案要点是：一种效率高的拉丝机，包括机体，机体上设有拉丝机构、传动机构和设置于传动机构上的夹紧机构，夹紧机构包括对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板和第二夹紧板相背离的一端均固定连接有伸缩气缸，机体上开设有供伸缩气缸活动的空腔，第一夹紧板上固定连接有高度大于第一夹紧板的固定块，第二夹紧板的上转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有圆销。本实用新型的一种效率高的拉丝机，对需要拉丝的金属丝进行定位，防止金属丝的弯折。

技术领域

本实用新型涉及拉丝加工设备领域，更具体地说，它涉及一种效率高的拉丝机。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝。目前市面上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有适合的拉丝设备，但是针对一些材质较硬的金属丝，例如镁铝合金的金属丝，一般的拉丝机的拉丝效果就不是很理想，质地较硬的金属丝在拉丝的时候容易出现拉断的现象，需要一种针对材质较硬的金属丝也能有良好拉丝效果的拉丝机。

针对上述问题，公开号为CN205362251U的中国专利公开的一种拉丝机，包括底座，底座为内部中空结构，底座的左侧端面上设有进线滚轮，底座前端面上开有配合进线滚轮的进线孔，底座内壁上均匀分布有若干拉丝固定块，拉丝固定块中心设有正对进线孔的拉丝通道，拉丝通道内安装有拉丝模块，拉丝模块中心设有拉丝孔，拉丝固定块的右侧均设有与拉丝孔配合的牵引轮，从左到右的各个拉丝孔的孔径逐渐减小，牵引轮与外部的电机相连接。

上述方案通过设置孔径逐渐变小的拉丝模块，金属丝从其一一通过，在受到挤压力时金属丝直径慢慢变小并达到拉丝的目的，金属丝逐级变小也减轻了拉丝时的摩擦阻力，同时针对材质较硬的金属丝进行拉丝，提升了可靠性和拉丝效率，适于推广。但是在拉丝的过程中，上述方案没有对需要拉丝的金属丝进行定位或者夹紧，使得金属丝在拉丝的过程中会产生偏移和弯折，这样会降低金属丝成品的质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高的拉丝机，当金属丝进行拉丝时，使用夹紧机构对金属丝进行定位和夹紧，使得金属丝始终保持在一条直线上，从而能够保证金属丝在拉丝过程中不会发生弯折而影响金属丝的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种效率高的拉丝机，包括机体，所述机体上设置有拉丝机构、传动机构和设置于所述传动机构上的夹紧机构，所述夹紧机构包括对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板和第二夹紧板相背离的一端均固定连接有伸缩气缸，所述机体上开设有供所述伸缩气缸活动的空腔，所述第一夹紧板上固定连接有高度大于所述第一夹紧板的固定块，所述第二夹紧板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有圆销，所述圆销靠近固定块的一端与所述固定块滑动连接，所述转动杆的另一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆与所述第二夹紧板转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对金属丝进行拉丝时，工作人员将金属丝的一端拉动至夹紧机构处，再驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸在机体上开设的空腔内滑动，且伸缩气缸能够驱动对称设置的第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近，同时第二夹紧板上转动连接的驱动杆开始转动，从而能够驱动与驱动杆转动连接的转动杆开始转动，且第一夹紧板和第二夹紧板相互靠近的过程中连接杆上的圆销会在第一夹紧板上的固定块上滑动，而金属丝能够在相互靠近的第一夹紧板和第二夹紧板中夹紧，且固定块能够防止金属丝向上的移动，当金属丝夹紧后，使伸缩气缸关闭，而机体上的传动机构能够对定位在夹紧机构上的金属丝拉动，且夹紧机构能够在传动机构上滑动从而拉丝机构能够对金属丝进行拉丝，从而能够实现定位后的金属丝在拉丝过程中不会发生弯折，能够提高金属丝成品的质量和拉丝机构的工作效率。