[实用新型]一种裁剪用入口辊道

说明书

一种裁剪用入口辊道，包括底板、支承座、减速电机、联轴器、下辊轴、上辊轴，所述下辊轴和上辊轴左右两端分别通过轴承支承在下轴座和上轴座上，下辊轴和上辊轴右端分别设置有齿轮A和齿轮B；所述的减速电机通过联轴器与下辊轴连接；所述支承座凹槽内上下设置有上轴座和下轴座；所述支承座顶部设置有压板，压板与上轴座之间设置有弹簧，压板内设置有连接杆，连接杆上端连接有液压油缸，下端伸入弹簧孔内。本实用新型结构合理，同步性能好，提高了产品质量，降低了消耗，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及金属裁剪设备领域，尤其涉及一种薄金属板裁剪用入口辊道。

背景技术

薄金属板裁剪需要采用入口辊道，入口辊道用于输送薄金属板，进入薄金属板滚切机构。现有技术中入口辊道的上辊道轴端没有安装齿轮，两端轴座上设置弹簧，旋紧螺杆通过弹簧压紧上辊道，使薄金属板输送给滚切机构。因为入口辊道要求同步性非常高，如果上辊道一端压力大，一端压力小，在输送钢板时常常会跑偏，造成废品；严重影响经济效益；由于上辊道和下辊道线速度不一样，造成上、下辊道外径易磨损。目前迫切需要一种新型的裁剪用入口辊道，减少上辊道外径磨损，保证输送钢板时没有跑偏现象。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种裁剪用入口辊道。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种裁剪用入口辊道，包括底板、支承座、减速电机、联轴器、下辊轴、上辊轴，其特征在于：所述下辊轴和上辊轴左右两端分别通过轴承支承在下轴座和上轴座上，下辊轴和上辊轴右端分别设置有齿轮A和齿轮B；所述的减速电机通过联轴器与下辊轴连接；所述支承座凹槽内上下设置有上轴座和下轴座；所述支承座顶部设置有压板，压板与上轴座之间设置有弹簧，压板内设置有连接杆，连接杆上端连接有液压油缸，下端伸入弹簧孔内。

优选的：所述齿轮A和齿轮B齿数和模数均相等。

优选的：所述下辊轴和上辊轴外径相等。

优选的：所述液压油缸为可调节压力式液压油缸。

本实用新型结构合理，同步性能好，提高 了产品质量，降低了消耗，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图；

图2为图1中A向视图 ；

在图中：1.底板；2.减速电机；3.联轴器；4.齿轮A；5.齿轮B；6.上轴座；7.弹簧；8.压板；9.连接杆；10.上辊轴；12.下辊轴；13.轴承；14.液压油缸；15.支承座；16.薄金属；17.下轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：一种裁剪用入口辊道，包括底板1、支承座15、减速电机2、联轴器3、下辊轴12、上辊轴10，其特征在于：所述下辊轴12和上辊轴10左右两端分别通过轴承13支承在下轴座17和上轴座6上，下辊轴12和上辊轴10右端分别设置有齿轮A4和齿轮B5；所述的减速电机2通过联轴器3与下辊轴12连接；所述支承座15凹槽内上下设置有上轴座6和下轴座17；所述支承座15顶部设置有压板8，压板8与上轴座6之间设置有弹簧7，压板8内设置有连接杆9，连接杆9上端连接有液压油缸14，下端伸入弹簧7孔内。所述齿轮A4和齿轮B5齿数和模数均相等。所述下辊轴12和上辊轴10外径相等。所述液压油缸14为可调节压力式液压油缸。具体实施时，两个液压油缸通过连接杆加压给弹簧使上辊轴压紧薄金属，而且压力相等，确保薄金属输送过程中不会跑偏。下辊轴和上辊轴安装了齿数和模数均相等的齿轮，上辊道和下辊道旋转的线速度相等了，上、下辊道外径不易磨损。本实用新型同步性能好，提高 了产品质量，降低了消耗，提高了经济效益。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。