[实用新型]一种高密封性钢板桩生产线

说明书

一种高密封性钢板桩生产线，其特征是包括：上料机构（1）、初成型冷轧辊组（2）、加热器（3）、热成型机构（4）、冷却装置（5）、冷挤压桩体成型机构（6）和矫正机构（7）。本实用新型充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了带密封结构锁扣钢板桩的快速成型问题，具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧技术，尤其是一种将冷轧与热轧相结构制备钢板桩的技术，具体地说是一种带有密封结构的高密封性钢板桩生产线。

背景技术

目前，传统的钢板桩均是采用冷挤压生产线通过冷轧辊的挤压成型的，常规的工艺是先成型锁扣，再成型桩体。这种工艺生产的钢板桩的锁扣不论其形式如何，其锁扣部分的鹌鹑与桩体一样，公母扣扣合后不能形成有效的密封，会形成渗水问题，对此，只能通过焊接或加装密封装置的办法加以解决，加重了施工成本，目前尚无好的解决办法。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的钢板桩锁扣部分不具备密封功能的问题，设计一种高密封性钢板桩生产线，使钢板桩的锁扣具有天然的密封性。

本实用新型的技术方案是：

一种高密封性钢板桩生产线，其特征是包括：

一上料机构1，该上料机构1为整个生产线提供所需的带钢，并通过开卷机构将预先切割好的钢带卷展平成带状；

一初成型冷轧辊组2，该初成型冷轧辊组用于将钢带两侧边对称形成锁扣所需的向上折边和水平翼8；

一加热器3，该加热器3用于将初成型冷轧辊组2成型的多带的水平翼8进行加热，使之在后续的挤压过程中产生塑性变形；

一热成型机构4，该热成型机构4用于对加热状态的水平翼的端部进行挤压形成鹅头状密封体9，并折弯成形；

一冷却装置5，该冷却装置用于对已成型的锁扣部分进行冷却的同时，使之与整个钢带温度相同；

一冷挤压桩体成型机构6，该冷挤压桩体成型机构6用于对桩体部分进行连接折弯并最终得到所需形状的带密封锁扣的钢板桩；

一矫正机构7，该矫正机构7用于对成型后的钢板桩进行长度的校正，以便将形状正确的连续的钢板桩送入后续的切断机构进行切断。

所述的加热器3为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。

所述的中频加热炉的加热温度为1050摄氏度。

所述的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了异形锁扣的成型问题，使钢板桩锁扣具有了天然的密封性能，提高了钢板桩的性能，降低了施工成本。

本实用新型具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。

本实用新型投资少，见效快，只需在原冷轧生产线上加上加热放冷却设备，即可实现生产线的改造。而所使用的轧辊也可通过修补大角度改为小角度）重复使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例钢板桩的截面结构示意图。

图2是本实用新型的钢板桩成型过程示意图。

图3是本实用新型的钢板桩生产线组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。