[实用新型]一种筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备

说明书

本实用新型公开了一种筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备，包括搅拌筒体和主搅拌桨，所述搅拌筒体的上端安装有驱动电机，所述主搅拌桨位于驱动轴的外侧，所述驱动轴的上端外侧设置有偏心传动轮，所述侧进料口的下方设置有侧活动筒体，所述侧活动筒体的内部设置有固定轴，且固定轴的外侧均匀分布有固定桨叶，所述固定桨叶的上端设置有贴合端，所述侧进料口的下端和搅拌筒体的侧上端分别开设有给料口和下料口，且给料口和下料口均与侧活动筒体之间通过胶皮软管相互连接。该筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备，设置有两侧同步上料的侧进料口，配合对两侧的侧活动筒体进行同步驱动的偏心传动轮使用，方便装置的分段预搅拌混合处理。

技术领域

本实用新型涉及筒子纱线渗透工艺技术领域，具体为一种筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备。

背景技术

筒子纱线印染渗透剂需要具有良好的分散性和渗透性，分散性不佳容易造成染色不均，渗透性较差不利于里外均匀染透，因而存在多种多样的不同种类印染渗透剂需要根据染色需求进行不同的原料配比。

现有的印染渗透剂进行配比混合时通常都是直接在整个的搅拌筒内进行混合调配，而在进行混合调配的过程中，大量的不同原料在进行多次加料时颇为不便，同时有部分少量的稳定剂直接加入整体药剂内时容易造成混合不均，影响处理效果，而进行额外的单独预先混合处理则又颇为不便，影响搅拌装置的混合加工。

针对上述问题，在原有筒子纱线印染渗透剂搅拌混合设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出渗透剂搅拌混合设备多次加料处理不便，部分材料整体混合处理效果较差，单独处理耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备，包括搅拌筒体和主搅拌桨，所述搅拌筒体的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述主搅拌桨位于驱动轴的外侧，且主搅拌桨的侧上方设置有侧进料口，所述驱动轴的上端外侧设置有偏心传动轮，且偏心传动轮的外侧开设有贴合传动槽，所述侧进料口的下方设置有侧活动筒体，且侧活动筒体的侧边一体化设置有侧凸沿，并且侧凸沿的外端设置有贴合凸块，所述侧活动筒体的内部设置有固定轴，且固定轴的外侧均匀分布有固定桨叶，所述固定桨叶的上端设置有贴合端，且贴合端的外侧均匀分布有网孔，所述侧进料口的下端和搅拌筒体的侧上端分别开设有给料口和下料口，且给料口和下料口均与侧活动筒体之间通过胶皮软管相互连接。

优选的，所述侧进料口在搅拌筒体的左右两侧对称分布，且侧进料口的中轴线和主搅拌桨的外侧边轴线相切。

优选的，所述偏心传动轮在驱动轴的外侧偏心设置，且偏心传动轮和侧活动筒体之间通过贴合传动槽和贴合凸块相互贴合。

优选的，所述侧活动筒体在固定轴的外侧偏心设置，且侧活动筒体在搅拌筒体的上方构成滑动结构。

优选的，所述固定轴的上端和给料口之间贴合焊接，且固定轴的外侧均匀分布有固定桨叶。

优选的，所述下料口的内侧上端为锥形结构，且下料口的侧壁和胶皮软管之间活动贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒子纱线印染渗透剂分段预搅拌混合设备，

1、设置有两侧同步上料的侧进料口，在装置的使用过程中，通过对称设置的侧进料口，可以方便在装置两侧进行不同物料的同步添加，提高处理效率，同时两侧的侧进料口处物料还可以通过侧活动筒体和固定桨叶的活动配合进行预搅拌处理，方便稳定剂等原料在整体搅拌前进行均匀混合处理，提高混合处理效果；