[实用新型]一种铸铁水平连铸主机

说明书

一种铸铁水平连铸主机，包括有机架，机架上设有主动辊；主动辊与驱动系统相连；主动辊的上方为上辊；上辊通过上辊架与升降机构相连；上辊架的上部两侧分别设有一导向柱；把铸铁型材拉至第一对辊前时，第一组上辊升起，另两对辊继续夹持牵引杆前进，型材被拉上第一主动辊，第一组上辊下压住型材，与对应第一下主动辊夹持铸铁型材转动使其前进；当铸铁型材被牵引至第二对辊前时，第二组上辊升起，此时第一和第三队辊继续夹持牵引杆和铸铁型材继续前进。铸铁型材被拉上第主动辊，第二组上辊压下铸铁型材，与对应的第二下主动辊夹持铸铁型材转动使其前进；依次类推，完成过辊。步入正常生产状态。该主机具有兼容大、中、小棒坯和板坯的生产的特点。

技术领域

本实发明属于铸铁铸造技术领域，具体涉及一种铸铁水平连铸主机。

背景技术

铸铁水平连铸生产线中，负责牵引、拉拔铸铁棒坯的牵引机称为主机。国内外的这类主机有专门拉制大断面铸坯的大型单流机，也有专门拉制小棒坯的六流、乃至八流机，也有拉制中小棒坯的四流机，中大棒坯的单/双流机。

目前，国内外同行业尚未有一款能对大、中、小棒坯、方坯、矩形坯和板坯型材的生产均能适用、兼容的连铸主机。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铸铁水平连铸主机，具有兼容大、中、小棒坯、方坯、矩形坯和板坯型材生产的特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸铁水平连铸主机，包括有机架，机架上设有主动辊；主动辊与驱动系统相连；主动辊的上方为上辊；上辊通过上辊架与升降机构相连；上辊架的上部两侧分别设有一导向柱。

所述的上辊采用左、中、右三个平辊组成，共三组前后分布，升降机构驱动上辊上下移动，对所产铸铁型材施压、解压和过辊。

所述的主动辊表面开有齿槽，其中设有7个135°的V形槽带齿。所述主动辊共三组，前后与三组上辊(从动辊)对称分布。

本实用新型的有益效果是：

本实发明提出一种新型铸铁水平连铸主机，能满足上述要求。对于同样产能的车间，可实现连铸生产线的最少化，更多、更容易实现的生产适配组合。配置这种主机的连铸线即可生产出从∮30——∮ 500(包括相当断面的其它形状的)铸铁型材，以及厚度30㎜-100㎜，宽度为200㎜-800㎜范围铸铁板坯的开发生产。

其中，可以对∮30-∮80的小棒坯型材B实现四流生产，对∮60- ∮250范围的型材产品实现双流生产，对于∮200-∮500(包括对角线≤500的方坯)的大断面型材实现单流生产。对于厚度30㎜-80㎜，宽度300㎜-800㎜的板类型材进行单流生产。因此具有明显优势。当然这种结构设计原理，只要加大结构尺寸，便可以使其具备生产更大规格尺寸的铸铁型材。

本实用新型的连铸主机的造价成本与普通大中型单/双流主机相差不大。如果定型标准化批量生产，成本会明显下降！相对目前已有的铸铁连铸主机，具有明显的优势。

本发明所述连铸主机设有三对辊轮。其中，主动辊的三组下辊轮为驱动轮，由电动机或液压马达驱动旋转，电控机构可以实现三组同步运行；三组上辊轮为施压从动轮，由液压油缸实现其上下移动和对生产的铸铁型材施加压力。上下辊轮夹住型材对称转动，实现铸铁型材前后运动。本实用新型设置三对辊轮的目的，一是一套引锭杆可生产多种规格形状型材。大多数情况下，与所产型材高低尺寸不同而产生的台阶到达牵引辊前时，需将上棍升起，型材方能通过(引锭杆与所产型材上部高低尺寸不同产生的台阶到达一对辊轮时，需将上辊轮升起，型材方能通过，此时由另两对辊轮负责牵引工作)。这一环节称之为过辊。过辊后再将过了辊的型材压紧。过完三对辊后，卸除牵引杆，进入型材自牵引生产状态。