[实用新型]中大型卡车的油气分离器有效
| 申请号: | 202020330303.0 | 申请日: | 2020-03-17 |
| 公开(公告)号: | CN211777647U | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
| 发明(设计)人: | 周寒剑;王彤;母映超 | 申请(专利权)人: | 宁海县雄达模塑有限公司 |
| 主分类号: | F01M13/04 | 分类号: | F01M13/04 |
| 代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 余成鹏 |
| 地址: | 315600 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 大型 卡车 油气 分离器 | ||
本实用新型公开了一种中大型卡车的油气分离器,它包括由壳体(1)和盖板(2)组成的外壳、设在外壳内部的滤芯,所述外壳上设有进气管(3)、出气管(4)、回油管(5);其特征在于:所述进气管(3)位于外壳的顶部,所述出气管(4)位于外壳的侧壁,所述回油管(5)位于外壳的底部最底端,所述壳体(1)呈扁平状的梯形,所述外壳内设有与进气管(3)连通的进气通道、与出气管(4)连通的出气通道以及与回油管(5)连通的回油通道,所述滤芯位于进气通道与出气通道的连接处。该油气分离器采用扁形结构、对进气口、出气口和回油管以及内部通道重新设计、方便安装和更换方便。
技术领域
本实用新型涉及发动机油气分离技术领域,具体讲是一种中大型卡车的油气分离器。
背景技术
目前大部分的中大型卡车的油气分离器呈圆柱形的,这样在安装时需要较大的安装直径,这种无法使用在空间扁形的车型。另外在设计时,还需要考虑进气口、出气口和回油管的布局,能方便安装,而且也要保证后期的更换方便,故目前缺乏一种特定结构、符合扁形空间安装的油气分离器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种采用扁形结构、对进气口、出气口和回油管以及内部通道重新设计、方便安装和更换方便的中大型卡车的油气分离器。
本实用新型的技术方案是,提供一种具有以下结构的中大型卡车的油气分离器,它包括由壳体和盖板组成的外壳、设在外壳内部的滤芯,所述外壳上设有进气管、出气管、回油管;所述进气管位于外壳的顶部,所述出气管位于外壳的侧壁,所述回油管位于外壳的底部最底端,所述壳体呈扁平状的梯形,所述外壳内设有与进气管连通的进气通道、与出气管连通的出气通道以及与回油管连通的回油通道,所述滤芯位于进气通道与出气通道的连接处。
所述进气通道呈L形,所述进气通道的出口处设有分流座,所述滤芯设在分流座上,所述出气通道位于分流座的顶部。
所述盖板的外表面设有若干个矩形凹陷。
所述回油管位于出气管的下方。
所述壳体的底面倾斜设置,且所述回油管的进口位于壳体底面的最底端。
所述壳体的顶部和其中一侧侧壁均设有一个固定用的突耳,每个突耳设有一个供螺栓穿过的定位孔。
所述进气通道与回油通道之间设有隔板。
采用以上结构后,本实用新型具有以下优点:
由于进气管位于外壳的顶部,所述出气管位于外壳的侧壁,所述回油管位于外壳的底部最底端,从而使油液从最低处流出到回油管的进口,所述壳体呈扁平状的梯形,从而使整个外壳能嵌入到发动机边上的扁形空间内。再由于所述外壳内设有与进气管连通的进气通道、与出气管连通的出气通道以及与回油管连通的回油通道,所述滤芯位于进气通道与出气通道的连接处,从而对进气口、出气口和回油管的布局,能方便安装,而且也要保证后期的更换方便。
作为改进,所述进气通道呈L形,所述进气通道的出口处设有分流座,所述滤芯设在分流座上,所述出气通道位于分流座的顶部,使整个油气分离器内部的布局更加合理。
作为改进,所述盖板的外表面设有若干个矩形凹陷,增加盖板的强度,在更换滤芯的时候,避免断裂。
作为改进,所述壳体的底面倾斜设置,且所述回油管的进口位于壳体底面的最底端,使油液到达底部后,再沿着斜面流入回油管内。
作为改进,所述壳体的顶部和其中一侧侧壁均设有一个固定用的突耳,每个突耳设有一个供螺栓穿过的定位孔,用于固定整个油气分离器的,增加牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的中大型卡车的油气分离器的视角一的立体示意图。
图2为本实用新型的中大型卡车的油气分离器的视角二的立体示意图。
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