[实用新型]一种干式变压器低压线圈绕制模具

说明书

本实用新型公开的是一种干式变压器低压线圈绕制模具，包括连接板、上内模、下内模、螺栓，上模钢板折弯成3‑10个连续的圆弧面，相邻圆弧面相切；下内模两侧圆弧面由2‑5段圆弧面组成且相邻圆弧面相切；上内模和下内模通过连接板用螺栓连接成一柱状整体。本实用新型解决了传统长圆形干式变压器箔式低压线圈绕制模具所存在的线圈无法绕制紧密而容易造成线圈负载异响、模具长期整形容易导致模具变形、线圈箔材厚度受限制而不利于大容量产品降低成本等问题。

技术领域

本实用新型涉及的是一种干式变压器低压线圈绕制模具，属于高压电气设备制造技术领域。

背景技术

目前国内变压器厂家在变压器制造方面取得了长足的进步。干式变压器已成为中低压变压器的主力配电设备。国内企业在长圆形结构箔式低压线圈绕制方面取得了不少创新成果。如公开号205428688U，公开了浇注模具和固定架，浇注模具包括内模、外模、上定位板和下定位板，上定位板上设有浇注孔，固定架包括十字架、底座、连接杆，内模和外模接缝处均分布有C型夹；浇注模具与十字架端部之间设有门型架；内模内圈中靠近顶部和底部分别设有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板的中央均设有螺杆连接孔，上连接板和下连接板上设有围绕螺杆连接孔设置的限位板连接孔。公开号203466065U，包括低压绕线模具筒和法兰盘，低压绕线模具筒是用钢板一次性滚压、焊接成型，其两端焊接法兰盘，上端的法兰盘的上部与模具的最上部平齐，下端的法兰盘的下部与模具的最下部平齐，将两个法兰盘同低压绕线模具筒焊接在一起，沿低压绕线模具筒长度方向并且倾斜一定角度切割开成为左右两个半模，上下法兰盘的切口处分别焊接4个固定支架，固定支架上有螺栓孔，将两个分开的半模用螺栓和螺母联接。现有的干式变压器还存在：运行时线圈常有异响，环氧树脂浇注工艺复杂、成本高等问题。为此需要找出原因，并简化制造工艺，提高效率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种干式变压器低压线圈绕制模具，以解决现有干式变压器存在的技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案是：一种干式变压器低压线圈绕制模具，包括连接板、上内模、下内模、螺栓；上内模由辅助连接板、上内模端板、上内模加强板、上模钢板焊接而成，其表面由多段圆弧面组成并且相邻圆弧面相切；下内模由辅助连接板、下内模端板、下内模加强板、下模钢板、铜排挡条焊接而成，其表面由多段圆弧面组成并且相邻圆弧面相切；上内模和下内模通过连接板用螺栓连接成柱状整体。模具中间有方形轴孔，用于套入箔绕机绕线方轴。

上内模对应线圈长轴方向上半部分线圈。上内模加强板位于上内模里面，等分布置，数量在4-8个。上模钢板覆盖在上内模加强板外沿，并沿上内模加强板外沿面焊接在一起。上模钢板厚度在1-6毫米，优选4毫米。上模钢板折弯成3-10个连续的圆弧面，相邻圆弧面相切。上内模端板和上内模加强板中间向下开有方形槽，上内模端板的方形槽大于上内模加强板的方形槽。

下内模对应线圈长轴方向下半部分线圈。下内模顶端为平面，两侧为圆弧面，平面和圆弧面交接面进行倒圆角过渡处理。铜排挡条位于平面的一侧。两侧圆弧面由多段圆弧面组成且相邻圆弧面相切。下内模顶端平面的宽度小于两侧圆弧面的宽度。下内模加强板位于下内模里面，等分布置，数量在4-8个。下模钢板厚度在1-6毫米，优选4毫米。两侧的下模钢板折弯成2-5个连续的圆弧面，相邻圆弧面相切。

一种干式变压器低压线圈绕制模具的使用方法：①将模具从方轴孔套入箔绕机绕线方轴，再通过箔绕机锁紧装置锁紧模具，然后在模具表面缠好分离膜；②启动箔绕机，绕制低压箔式线圈；③线圈绕制完成后，从箔绕机上卸下带模具线圈，整体送进烘房高温固化；④固化完成且线圈冷却后，分别拆掉模具两端的连接板1，然后往轴心方向轻敲上内模2、下内模3外表面，使内模与线圈内壁脱离，将上内模2、下内模3从线圈内分别拔出。

采用本实用新型一种干式变压器低压线圈绕制模具绕制的箔式低压线圈，具有以下有益效果：

1、避免了负载试验时箔式线圈产生异响的质量问题。