[实用新型]一种便于塑胶制品脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种便于塑胶制品脱模装置，包括模架及脱模系统，所述模架包括底座、支撑板及后模板；所述脱模系统包括一体式安装的推板机构、顶出机构及复位机构，所述推板机构包括推板、顶升杆、驱动器及冷却件，所述顶出机构包括顶针板组件、顶出杆，所述顶针板组件包括顶针板、顶针安装板，所述顶针板两端固定安装有弹簧及活动滑块，所述顶出杆紧靠活动滑块与顶针安装板安装，并贯穿后模板，顶出杆上端抵接于推板下表面。顶升杆、推板的配合有利于机构平稳运行，使制件平稳顶出，不留顶出痕迹，而且该方式有利于实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模装置技术领域，具体为一种便于塑胶制品脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

使用传统的制造技术对制件的顶出时容易造成制件表面刮花或者出现顶出痕迹，有些制件的壁厚较薄，在制件顶出时，由于顶出的压力过大而导致制件变形或损坏制件，严重影响生产效率，导致企业产能下降，投入成本过高。

因此，需要一种便于塑胶制品脱模装置以更好地满足用户的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于塑胶制品脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于塑胶制品脱模装置，包括模架及脱模系统，其特征在于，所述模架包括底座、支撑板及后模板；所述脱模系统包括一体式安装的推板机构、顶出机构及复位机构，所述推板机构包括推板、顶升杆、驱动器及冷却件，所述推板设于后模板上方，所述推板还包括型腔，所述冷却件设于型腔内，所述顶升杆下端连接驱动器，所述顶升杆通过驱动器的带动进行上下升降，顶升杆上端抵接塑胶件，贯穿型腔、后模板、顶板机构、支撑板及底座；所述顶出机构包括顶针板组件、顶出杆；所述顶针板组件包括顶针板、顶针安装板，所述顶针板两端固定安装有弹簧及活动滑块，所述顶出杆紧靠活动滑块与顶针安装板安装，并贯穿后模板，顶出杆上端抵接于推板下表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模架还包括支撑板，所述支撑板设有凹槽，所述活动滑块为直角梯形体与正方体一体式结构，斜边与支撑板凹槽倾面相对应。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述复位机构包括复位杆、复位弹簧及复位气缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶出杆至少4个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述直角梯形体斜边倾角为30≤α＜ 70度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模架还包括模架底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动器为伺服电机，所述伺服电机采用智能控制单元控制，所述智能控制单元为PLC同步控制系统。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伺服电机转速为＞1000r/min，力矩为0.25～2.8N.m。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶升杆为阶梯式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，顶出压力小，避免制件出现定出痕迹或刮花现象，有效解决了产品的质量问题，提高企业产能及生产效率，降低企业的投入成本，顶升杆、推板的配合有利于机构平稳运行，使制件平稳顶出，不留顶出痕迹，而且该方式有利于实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种便于塑胶制品脱模装置整体结构图；

图2为本实用新型一种便于塑胶制品脱模装置的支撑杆及活动滑块放大图。