[实用新型]注油式直流介质无推力补偿器

说明书

本实用新型公开了一种注油式直流介质无推力补偿器，包括同轴套设的气室体、伸缩管和后套管体，所述气室体套设在伸缩管外侧，所述后套管体套设在伸缩管一端，所述气室体的一端设有第一气室小压兰，另一端设有第二气室小压兰，所述伸缩管的两端分别设有第三气室小压兰和第四气室小压兰，所述第一气室小压兰与第三气室小压兰通过压兰螺栓连接，所述伸缩管的另一端连接后套管体，所述后套管体与伸缩管连接的一端外壁上设有第一气室大压兰，所述第一气室大压兰与第四气室小压兰通过压兰螺栓连接，所述伸缩管的外侧中部位置同轴设有闭环形柱体。本实用新型所述的注油式直流介质无推力补偿器具有无需轴向位移、可靠运行时间长的优点。

技术领域

本实用新型涉及热力网管的管道补偿领域，具体来说，涉及一种注油式直流介质无推力补偿器。

背景技术

热力管道补偿器以吸收、补偿和平衡因管道中介质温度或压力变化引起的管道轴向位移和轴向推力。由于普通套筒式补偿器不能消除介质内压力对弯头或盲板产生的盲板力对固定支座的作用，随着热力管道压力和口径的增大产生巨大的盲板力，需要设置庞大的固定支座来支撑盲板力和其他力的作用，造成基建成本较大增加；而普通套筒式补偿器在工作过程中，芯管外壁和相配合的密封材料有相对运动，必然造成密封材料的磨损，容易发生泄漏，需要停机更换密封材料，现有的补偿器大部分采用波纹管实现盲板力的消除，结构复杂，并且伸缩管同样有轴向位移，只是减少了轴向位移的距离，时间久了同样会出现管件磨损和介质泄露的情况，还不能完全实现热力管网长期可靠运行和带压堵漏要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注油式直流介质无推力补偿器，具有无需轴向位移、可靠运行时间长的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注油式直流介质无推力补偿器，包括同轴套设的气室体、伸缩管和后套管体，所述气室体套设在伸缩管外侧，所述后套管体套设在伸缩管一端，所述气室体的一端设有第一气室小压兰，另一端设有第二气室小压兰，所述伸缩管的两端分别设有第三气室小压兰和第四气室小压兰，所述第一气室小压兰与第三气室小压兰通过压兰螺栓连接，所述伸缩管的另一端连接后套管体，所述后套管体与伸缩管连接的一端外壁上设有第一气室大压兰，所述第一气室大压兰与第四气室小压兰通过压兰螺栓连接，所述伸缩管的外侧中部位置同轴设有闭环形柱体，所述闭环形柱体套接在气室体内部，所述闭环形柱体靠近后套管体的一端设有第二气室大压兰，所述第二气室小压兰与第二气室大压兰以及第一气室大压兰之间通过限位螺栓连接，所述第二气室小压兰与第二气室大压兰之间通过压兰螺栓连接，所述伸缩管与气室体的连接处、气室体与闭环形柱体的连接处以及后套管体与伸缩管的连接处均设有密封圈，所述伸缩管上设有位于第三气室小压兰与闭环形柱体之间的盲板。

上述结构中，介质进入补偿器后，直流介质冲击盲板产生盲板力，盲板力传递到伸缩管上，使得伸缩管受到介质流移动方向的力，伸缩管通过第三气室小压兰和第四气室小压兰将大小和方向相同的力传递给气室体和后套管体，第一气室大压兰和压兰螺栓向后套管体提供相反的力，第一气室大压兰配合限位螺栓向第二气室小压兰提供一个与介质流向相反的力，第二气室小压兰通过压兰螺栓将该反向力传递给第二气室大压兰，第二气室大压兰通过闭环形柱体将反向力反馈给伸缩管，从而实现补偿器整体的动态平衡，将盲板力消除，使伸缩管不产生位移形变，密封圈对伸缩管、气室体、闭环形柱体以及后套管体之间的缝隙实现密封作用。

优选的，所述压兰螺栓总数至少有六个。

压兰螺栓的数量越多，该补偿器使用时间越长，消除盲板力的效果越好。

优选的，所述第二气室大压兰位于气室体外部。

位于气室体外侧的第二气室大压兰能够起到更好的密封效果。

优选的，所述限位螺栓的总数至少为两个。

两个以上的限位螺栓的设置，能够保证连接的稳定性。

本实用新型的有益效果是：