[实用新型]一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构

说明书

本实用新型提供了一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，它包括内轴承，所述内轴承外可拆卸套接有衬套；衬套内表面均匀设置有多个通孔；所述通孔内镶嵌有固体石墨；衬套的内外表面均涂覆有石墨涂层；衬套外表面的两端均设置有第一斜坡面；衬套内表面的两端均设置有第二斜坡面。本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构，结构简单的，加工成本低，提高了采煤机用薄壁自润滑轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是涉及一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构。

背景技术

采煤机用薄壁自润滑轴承是井下采煤机中的一个重要组成部分，薄壁自润滑轴承的功能在于保证采煤机上的一些低速旋转零部件在缺少润滑油的条件下仍可正常运转。目前，采煤机用薄壁自润滑轴承的主要缺点是不耐磨，当缺少润滑油时，轴承干摩擦易使采煤机摇臂齿轮箱抱死，加快了薄壁自润滑轴承的磨损，严重影响采煤机在井下正常运行，耽误其煤矿井下的采煤量。因此，有必要设计一种耐磨的、结构简单的、加工成本低的采煤机用薄壁自润滑轴承结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，以提高薄壁自润滑轴承的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种采煤机用薄壁自润滑轴承结构，包括内轴承，所述内轴承外可拆卸套接有衬套；所述衬套的厚度为2.5mm，衬套上设置有2mm的开口；衬套表面均匀设置有多个通孔；所述通孔内镶嵌有固体石墨；衬套的内表面涂覆有石墨涂层；衬套的外表面镀有黄铜镀层；所述黄铜镀层上涂覆有石墨涂层；衬套外表面的两端均设置有第一斜坡面；衬套内表面的两端均设置有第二斜坡面；所述内轴承，包括保持架，所述保持架套在内筒外；保持架上圆周均布设置有方形兜孔；所述方形兜孔内设置有滚柱；所述滚柱外表面与所述内筒外表面相切接触；滚柱的外表面与衬套的内表面相切接触；所述保持架一端固定设置有第一限位沿；保持架另一端固定设置有第二限位沿；所述内筒两端均设置有第三限位沿；设置在内筒两端的第三限位沿之间的距离大小与滚柱的长度大小相等。

进一步的，所述第一斜坡面与衬套1外表面之间的夹角为30°。

进一步的，所述第二斜坡面与衬套1内表面之间的夹角为45°。

进一步的，所述第一限位沿的外径大小介于衬套的内径大小与衬套的外径大小之间。

进一步的，所述第二限位沿的外径大小小于第一限位沿的外径大小。

进一步的，所述第三限位沿的外径大小小于保持架的内径大小。

进一步的，所述滚柱的两端均设置有圆角。

相对于现有技术，本实用新型所述的采煤机用薄壁自润滑轴承结构具有以下优势：

(1)本实用新型在衬套表面的通孔内镶嵌有固体石墨，在衬套的内表面涂覆有石墨涂层，固体石墨与石墨涂层协同起到自润滑的作用，提高衬套表面的耐磨性；在衬套外表面镀有黄铜镀层，能够提高衬套整体的结构强度；此外，在黄铜镀层上涂覆有石墨涂层，提高了衬套外表面的耐摩擦性能；本实用新型结构简单、加工成本低、能够提高采煤机用薄壁自润滑轴承的使用寿命；

(2)本实用新型在衬套上设置有2mm的开口，开口有助于润滑油的渗透和提高衬套安装的灵活性；

(3)本实用新型在衬套两端设置有斜坡面，能够减少衬套端部与旋转部件上轴承槽之间的摩擦；

(4)本实用新型在保持架端部设置有限位沿，限位沿有助于维持保持架与衬套之间的配合关系和避免润滑油的外漏；

(5)本实用新型在内筒两端设置限位沿，能够对滚柱两端进行限位，有助于防止滚柱脱离方形兜孔；

(6)本实用新型在滚柱两端设置有圆角，有助于减少滚柱端部的磨损。