[实用新型]具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件

说明书

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件。具有限高装置的桁架筋叠合板包括预制底板和现浇层，预制底板上嵌设有多个限高装置，限高装置与预制底板上的桁架筋位于同一侧，各限高装置露于预制底板外侧的高度与现浇层的厚度相等；限高装置包括限高墩，限高墩与预制底板浇筑为一体式结构。本实用新型采用限高墩与预制底板浇筑在一起，能精准确定的板厚控制点，现浇层混凝土与限高墩平齐，满足了设计要求；另外在储存、运输的叠放支点上，其精度高、强度大，上下传力，即不伤桁架筋，又不伤底板本体。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种具有限高装置的桁架筋叠合板及模台组件。

背景技术

叠合板是装配式建筑工程领域常用构件形式，是指钢筋混凝土构件一步分由工厂预制好，另一部分在施工现场现浇叠合，形成叠合板。叠合板包括底板及现浇层，底板在施工时也作为永久模板使用，同时也是受力结构件的一部分，通常说的叠合板一般指预制底板。预制底板与现浇混凝土的叠合基本要求是接触面一是要粗糙咬合，二是配置附加钢筋如马凳筋、桁架筋等增强现浇层与预制层的咬合力。叠合板又通常分为叠合楼板及叠合墙板。

装配式建筑中，为了解决钢筋混凝土预制板的变形问题，通常附加桁架钢筋，以增强预制板的整体刚度。相关规范规定：板长超过3000mm叠合板必须采用桁架筋。桁架筋通常为三角形断面的钢筋格构架，包括一条上玄筋、两条下玄筋、两条腹筋。

现有的桁架筋叠合板结构形式：如图1所示，叠合板的顶面，即有桁架筋一面，必须要进行拉毛处理，形成粗糙面。国家规范规定，拉毛深度不低于4mm。在生产工艺中，模台是生产叠合板的基本装备，即：所有叠合楼板均需要在模台上面生产，模台提供的是保证叠合板底面平整的平台面。现有的模台形式均为刚性模台，四点支撑或四周支撑，有主梁、次梁、顶面平板结构组成，整个模台高度较大，否则以保证顶面平整。现有桁架筋叠合板的生产工艺如下：

固定台座法：单层模台平铺生产，模台固定不动，人员、物料穿梭流动；此种模台一般为两端固定，即通常两道截面很大的主梁连接地面，然后是横向次梁，次梁上在平铺钢板，总厚度一般大于300mm，否则难以保证顶面钢板平整度要求。

流水线法：操作人员及物料不动(工位固定)，生产平台流动；模台刚度要求更高，即模台厚度或主梁高度要求更大，因为此种模台是四点固定的，模台主梁作为轨道，在定滑轮上移动。

生产完毕的叠合板，需要在堆货场放置一段时间。由于叠合板很薄，产量很大，单面平铺存放需要很大场地面积，只能是立体码放才能解决堆放场地问题。现有的存放方式有：

板条叠放法：为了防止叠合板底面直接压板顶的桁架筋，需要在桁架筋上垂直防止木板条，然后再层层码放，即：一层叠合板，一层木板条。国家规范要求总计不能超过四层。

垫块叠放法：避开桁架筋，用底板压顶板，即：在叠合板顶面上按要求间隔放置木块，木块的高度要大于桁架筋的高度，使上片叠合板的底面压在木块上，木块再压在下片板的顶面上。国家规范要求，总的叠放层数，不得大于六层。

在运输方式上，由生产厂家到施工现场的过程采用板条叠放绑扎，同储存方式，但需要必要绑扎，防止晃动。或者采用垫块叠放绑扎，同储存方式，但需要必要绑扎，防止晃动。

在施工方式上，叠合板运抵施工现场就位后，下一道工序是钢筋连接及叠合层混凝土浇筑。叠合板的总厚度是预先设计好的，是叠合板底板厚度与现浇层厚度之和，由于地板顶面凹凸不平(粗糙面)，不能作为基准面设定现浇层厚度标尺，一般只能采用如下方式解决：

侧面标定法：在施工面的侧边设置参照标高点；经验测定：粗暴施工，凭经验。参考桁架筋顶面法：经验做法，凭经验施工.