[实用新型]一种活性炭离线脱附再生系统

说明书

本实用新型涉及一种活性炭离线脱附再生系统，包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层。本实用新型获得的一种活性炭离线脱附再生系统能有效提高脱附效率和安全性能。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭离线脱附再生系统。

背景技术

活性炭吸附装置是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。当活性炭吸附有机废气达到饱和时，若不进行脱附再生利用，则频繁的更换活性炭和危废处理费用将给企业带来较大的运维负担。因此，活性炭的脱附再生对企业的节能减排和降低运维成本意义重大。

常用的活性炭脱附技术主要有变温脱附和变压脱附两种，其中原位变温脱附是目前应用最广泛的，但该技术存在以下问题：(1)脱附效率低。现有的原位变温脱附工艺收到脱附安全温度(小于120℃)的限制，对于高沸点的有机物脱附效果不佳，严重影响了处理效果和活性炭的使用寿命。(2)安全性较差。现有的原位变温脱附工艺欠缺严格的安全保障措施，导致系统存在安全性的问题，局限了其适用范围。以上问题严重阻碍了活性炭吸附工艺在有机废气处理领域的应用。因此，如何提高脱附效率、保障脱附工艺系统的安全性是环保企业亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭离线脱附再生系统，该活性炭离线脱附再生系统能有效提高脱附效率和安全性能。

本实用新型采用的技术方案是：一种活性炭离线脱附再生系统，用于对有机废气进行处理，包括经管道依次连接的活性炭再生装置、催化氧化炉、脱附风机及烟囱，所述催化氧化炉输入端还经管道与空气源相连；所述脱附风机与烟囱相连的管道上设有支管，所述支管另一端连接至活性炭再生装置输入端；所述活性炭再生装置输入端还设有补冷风机；所述活性炭再生装置包括箱式壳体，于所述壳体的两相对侧壁上分别设置进气口、出气口，所述进气口经管道与支管相连，所述出气口经管道与催化氧化炉相连，且所述进气口及出气口处均设有用于与管道拆装连接的快速拆装阀门；所述壳体内沿壳体宽度方向间隔布置多个活性炭层，所述活性炭层包括固连于壳体内的两相对篦板及位于两相对篦板间的活性炭。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述活性炭再生装置上设有氮气保护装置。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭再生装置内的活性炭层中设有第一温度传感器，所述第一温度传感器通过安装在氮气保护装置处的电磁阀与氮气保护装置自动连锁。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述活性炭再生装置的进气口处设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与安装在支管及补冷风机输入端的两电磁阀自动连锁。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述第一温度传感器与第二温度传感器的输出端分别电联至可编程控制器的输入端，所述可编程控制器的输出端分别与安装的氮气保护装置处的电磁阀以及安装在支管及补冷风机输入端的两电磁阀电联。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述快速拆装阀门为不锈钢卡箍。

作为对上述技术方案的进一步限定，每个所述活性炭层的顶部设有可延伸至壳体外的进料口，底部设有可延伸至壳体外的出料口，所述进料口和出料口处均设有密封盖。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述催化氧化炉输入端和输出端处均设有阻火器。