[实用新型]一种旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括分离器筒体和入口烟道，分离器筒体和入口烟道连接，入口烟道与分离器筒体的连接处设置有滑动隔墙，滑动隔墙与入口烟道与分离器筒体之间设置有隔墙密封；当需要提高分离器效率时，滑动隔墙向分离器内部移动，分离器入口烟道的宽度减，烟气流速增加，分离器效率提高；根据锅炉运行工程有必要调整分离器效率时，可在锅炉运行中通过人工操作分离器老鹰嘴处滑动隔墙前进或后退，反复调整分离器效率，进而调节锅炉床温，提高锅炉效率和降低NOx原始排放，有助于实现锅炉运行的精细化调整；构成滑动隔墙的“子墙”为工厂预制的定型耐火材料，且运行中分离器为负压，磨损后可直接不停炉更换，减小锅炉检修维护费用，安全可靠。

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种旋风分离器及其分离效率调整方法。

背景技术

旋风分离器是循环流化床（CFB）锅炉的主要设备之一，分离效率的高低直接影响着锅炉运行状况。分离器效率越高，炉内循环灰量也就越大，锅炉可以建立良好的热循环，防止床温过高，降低NOx原始排放，保证锅炉安全高效低长周期运行。但分离器效率并不是越高越好，当分离器效率过高，会导致锅炉床温过低，严重影响锅炉效率，国内有很多因为分离器效率过高迫使锅炉需要临时排灰的案例，900℃左右的热灰临时排放造成很大程度上的热量损失与安全隐患。国内近年来通过对分离器入口烟道可塑料拆除、重塑改变宽度从而改变分离器的效率，达到了分离器提效的目的。烟道可塑料重塑改造更多依赖的是工程经验，由于煤质的复杂性、锅炉运行工况的复杂性和计算的累计误差改造失败的案例也比比皆是，导致需要停炉恢复分离器烟道原尺寸，经济损失巨大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种分离效率热态可调的旋风分离器及其分离效率调整方法，通过在分离器关键部位“老鹰嘴”设置滑动隔墙，锅炉工况有必要改变分离器效率时，可不停炉反复改变分离器效率，可以降低锅炉维护成本，同时有助于实现锅炉运行的精细化调整。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种旋风分离器，包括分离器筒体和入口烟道，分离器筒体和入口烟道连接，入口烟道与分离器筒体的连接处设置有滑动隔墙，滑动隔墙与入口烟道与分离器筒体之间设置有隔墙密封。

滑动隔墙位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙与分离器筒体之间，滑动隔墙延长线与分离器入口烟道外隔墙夹角成锐角。

滑动隔墙的向火侧为弧形。

滑动隔墙的顶端与分离器设有沿高度方向的自由空间，滑动隔墙与分离器入口烟道内侧墙设有沿宽度方向的间隙。

隔墙密封层设置在自由空间和间隙中。

滑动隔墙包括若干子墙，子墙沿高度方向堆叠形成滑动隔墙。

子墙采用耐1000℃以上高温的耐火材料预制。

安装孔开设在子墙的下端，安装孔的深度超过定型耐火材料长度的1/2，安装孔中心处于子墙宽度方向中线上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型在入口烟道与分离器筒体的连接处设置滑动隔墙，根据锅炉运行工程，在有必要调整分离器效率时，可在锅炉运行中通过人工操作分离器“老鹰嘴”处滑动隔墙向内或向外移动，而且能反复调整分离器效率，进而调节锅炉床温，提高锅炉效率和降低NOx原始排放，有助于实现锅炉运行的精细化调整；且运行中分离器为负压，磨损后可直接不停炉更换，减小锅炉检修维护费用，安全可靠。

进一步的，滑动隔墙位于老鹰嘴处分离器入口烟道内侧墙与分离器筒体之间，隔墙延长线与分离器入口烟道外隔墙夹角成锐角，能保证烟气不产生回流。