[实用新型]一种注塑加工用成型装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑加工用成型装置，涉及注塑加工装置技术领域，为解决现有的注塑加工成型装置在出料时，塑料溶液中容易混有气泡，降低了成型产品的生产质量的问题。所述底座的上方安装有机架，所述机架的内部安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间安装有下模具和上模具，所述上模具的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的上方安装有密封板，且密封板嵌入上模具的内部，所述密封板的底部安装有过滤机构，所述密封板的中间位置处设置有进料孔，所述容纳腔的底端设置有注塑孔，所述机架的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有储存罐，所述储存罐的内部安装有螺旋搅拌架，所述储存罐的顶部安装有搅拌电机。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工装置技术领域，具体为一种注塑加工用成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。通常采用注塑的方式来加工一些塑料壳体，比如手机外壳、遥控器外壳等。注塑加工成型装置的工作流程是在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，注射入模腔内，经冷却固化后，得到成型品的方法。这种加工方法生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的注塑加工成型装置在出料时，塑料溶液中容易混有气泡，降低了成型产品的生产质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑加工用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的注塑加工成型装置在出料时，塑料溶液中容易混有气泡，降低了成型产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用成型装置，包括底座，所述底座的上方安装有机架，所述机架的内部安装有支撑柱，且支撑柱安装有两个，两个所述支撑柱之间安装有下模具和上模具，且上模具位于下模具的上方，所述下模具的上端延伸至上模具的内部，所述下模具和上模具之间设置有注塑腔，所述上模具的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的上方安装有密封板，且密封板嵌入上模具的内部，所述密封板与上模具通过螺栓连接，所述密封板的底部安装有过滤机构，所述密封板的中间位置处设置有进料孔，所述容纳腔的底端设置有注塑孔，所述机架的上方安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有储存罐，所述储存罐的内部安装有螺旋搅拌架，所述储存罐的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与螺旋搅拌架的上端通过联轴器传动连接，所述储存罐的顶端设置有进料口，所述储存罐的底端设置有出料口，且出料口的下端与进料孔通过管道连接，所述出料口上安装有阀门。

优选的，所述过滤机构包括固定框、滤网和螺纹杆，所述固定框的内部设置有滤网，且滤网设置有两个，所述固定框上方的四角处均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿并延伸至密封板的外部，且螺纹杆上端的外部安装有螺母。

优选的，所述下模具的内部设置有安装槽，且安装槽设置有两个，两个所述安装槽的内部均安装有顶针，所述顶针一端的外部设置有限位圈，所述限位圈的上方安装有复位弹簧，且复位弹簧位于顶针的外部，所述安装槽的下方安装有第二气缸，且第二气缸的一端延伸至安装槽的内部。

优选的，所述下模具的底部安装有第一气缸，且第一气缸的上端与下模具通过螺栓连接，所述下模具两端的内部设置有通孔，且支撑柱的一端穿过通孔。

优选的，所述支撑柱的底部设置有限位底柱，且限位底柱与底座焊接连接，所述支撑柱上方的外部设置有限位板，所述支撑柱的外部安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧安装有两个，两个所述缓冲弹簧分别位于下模具一端的上方和下方。

优选的，所述支撑柱的上端与上模具通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：