[实用新型]一种用于金属加工的快速熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属加工的快速熔融装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有U型块，所述U型块的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有U型槽，所述U型槽的内壁的两侧之间固定连接有分漏板，所述滑动板的底部固定连接有挡板，所述U型块的顶部的两侧均固定连接有垫板，两个所述垫板相对的一侧之间固定连接有熔融槽，两个所述垫板的内部均开设有插孔，两个所述垫板的顶部之间设置有盖板，所述盖板的内部开设有透气孔，所述盖板的底部的两侧均固定连接有限位块。本实用新型利用盖板的设置，可以快速使金属进行融化，操作简单，便于使用，大大的提高了金属熔融的效率，满足了不同工厂的使用。

技术领域

本实用新型涉及一种熔融装置，具体为一种用于金属加工的快速熔融装置。

背景技术

熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程。是一级相转变，有热焓、熵和体积的增大，发生熔融的温度叫熔点或熔融温度。小分子晶体的熔点温度范围很窄(一般小于1℃)，而聚合物由于结晶不完全，其熔融温度往往是一个较宽的范围(一般为10～20℃)。常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态，称为熔融状态。

现实生活当中，工作人员再对金属加工时，需要对金属进行熔融，这时就需要用到熔融装置，然而现有的熔融装置存在了大量的缺点，比如现有的熔融装置不能快速的对金属进行熔融，操作辅助，不便于使用，严重的降低了金属熔融的效率，无法满足不同工厂的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的快速熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的快速熔融装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有U型块，所述U型块的内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有U型槽，所述U型槽的内壁的两侧之间固定连接有分漏板，所述滑动板的底部固定连接有挡板，所述U型块的顶部的两侧均固定连接有垫板，两个所述垫板相对的一侧之间固定连接有熔融槽，两个所述垫板的内部均开设有插孔，两个所述垫板的顶部之间设置有盖板，所述盖板的内部开设有透气孔，所述盖板的底部的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块的底部分别贯穿两个所述插孔并延伸至所述插孔的内部；

U型槽用于煤炭的存放，而且熔融槽用于金属溶液的存放，通过煤炭对熔融槽进行加热，从而对金属进行加热融化。

优选的，所述透气孔的数量为九个。

优选的，所述挡板的正面固定连接有操作杆。

优选的，所述操作杆的另一端固定连接有拉球。

优选的，所述底板的底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，两个所述支撑腿的底部均固定连接有减震块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过将需要融化的金属物件放置在U型槽的内部，再将盖板覆盖在熔融槽的顶部，并且将盖板底部的两侧的限位块插入到相对应位置的插孔中，使得盖板进行限位，再将燃烧的煤炭放置U型槽的内部，并且处于分漏板的顶部，再手持拉球，向前推动操作杆，通过操作杆向前的推动，可以带动挡板向前运动，间接调动滑动板和U型槽向前推动，处于熔融槽的正下方，这时就可以很好的对金属进行加热，使其融化，操作简单，便于使用，可以快速使金属进行融化，大大的提高了金属熔融的效率，满足了不同工厂的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构外部图。

图中：1、底板；2、U型块；3、滑动板；4、U型槽；5、分漏板；6、挡板；7、垫板；8、熔融槽；9、插孔；10、盖板；11、透气孔；12、限位块；13、操作杆；14、拉球；15、支撑腿；16、减震块。