[实用新型]耳绳焊接机用同步带输送机构

说明书

本实用新型公开一种耳绳焊接机用同步带输送机构，包括有机架、安装于机架上的传动轮组、安装于传动轮组上的同步带；其中：所述传动轮组包括有三个以上呈多边形布置的传动轮，其中一传动轮由驱动电机连接；同步带的内环齿传动连接于各传动轮的外环齿，同步带的外环面沿其环形延伸方向依次装设有若干口罩托盘；所述驱动电机带动同步带沿环形延伸方向循环位移，以使口罩托盘随同步带穿过机架下方、露出机架顶部；如此，通过驱动电机带动同步带承载口罩托盘，实现耳绳焊接机上口罩本体的输送，其输送平稳，产生的噪声较小，输送速度较快，不易出现卡滞等故障，可靠性佳，有利于耳绳焊接机的自动化作业。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备领域技术，尤其是指一种耳绳焊接机用同步带输送机构。

背景技术

口罩主要由口罩本体和耳带组成，现有技术中，制作口罩时通常是利用口罩本体制造机来制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带；在耳带焊接机上，需要将口罩本体输送至耳带焊接机的焊接工位，耳带按需裁切成设定尺寸长度再夹取焊接至口罩本体上，完成耳带焊接作业后，需要将口罩本体输出。传统技术中，耳带焊接机上的口罩本体输送机构工作时，存在一些不足，例如：1、产生噪音较大，2、易发生颤动现象，输送平稳性欠佳，3、易出现卡滞现象，且，输送机构易受磨损，影响其使用性能及使用寿命，4、输送速度受局限，难以满足更高生产效率的输送需求。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳绳焊接机用同步带输送机构，其通过驱动电机带动同步带承载口罩托盘，实现耳绳焊接机上口罩本体的输送，其输送平稳，产生的噪声较小，输送速度较快，不易出现卡滞等故障，可靠性佳，有利于耳绳焊接机的自动化作业。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳绳焊接机用同步带输送机构，包括有机架、安装于机架上的传动轮组、安装于传动轮组上的同步带；其中：

所述传动轮组包括有三个以上呈多边形布置的传动轮，其中一传动轮由驱动电机连接；同步带的内环齿传动连接于各传动轮的外环齿，同步带的外环面沿其环形延伸方向依次装设有若干口罩托盘；所述驱动电机带动同步带沿环形延伸方向循环位移，以使口罩托盘随同步带穿过机架下方、露出机架顶部。

作为一种优选方案，所述机架具有顶架和连接于顶架下方的左侧架、右侧架，所述顶架、左侧架、右侧架围构形成安装空间，所述顶架的前、后端分别设置有贯通安装空间的让位口；

所述同步带穿过安装空间、一让位口、机架顶部及另一让位口。

作为一种优选方案，所述传动轮组包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮；所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮的两轴向端分别连接于左侧架、右侧架；所述驱动电机驱动第一传动轮，第一传动轮位于安装空间的后下方区域，第二传动轮位于后端的让位口，第三传动轮位于前端的让位口，第四传动轮位于安装空间的前下方区域。

作为一种优选方案，所述第二传动轮的轴心所在高度低于第三传动轮的轴心所在高度，且，所述第二传动轮的前侧设置有第五传动轮，所述第五传动轮位于顶架上方，所述第五传动轮的顶部与第三传动轮的顶部齐平。

作为一种优选方案，所述同步带的外环面沿环形延伸方向间距布置有若干连接凸部，所述连接凸部上设置有第一连接孔，所述口罩托盘上设置有第二连接孔，通过螺丝穿过第二连接孔并伸入第一连接孔内。

作为一种优选方案，所述同步带设置有两个，两者左右间距布置，两者同向装设于传动轮组；所述口罩托盘上设置有两组第二连接孔，以分别与两个同步带上的第一连接孔形成连接。

作为一种优选方案，所述口罩托盘上对应两个同步带之间的间隙，设置有通孔。