[实用新型]旋流井筒壁模板加固对拉装置

说明书

本实用新型涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。本实用新型焊接施工速度加快，加固效果更佳显著，同时提高了施工质量。

技术领域

本实用新型涉及冶金建设领域，尤其是一种旋流井筒壁模板加固对拉装置。

背景技术

旋流井在轧钢和炼钢的公辅系统中必不可少，旋流井几乎全部是圆形钢筋混凝土结构，直径较大（一般为18~35米），筒壁较厚（一般为1~2米），埋设较深（一般为20~35米），属于施工中的重点和难点。根据土质情况、地下水位及周边工况，常见的施工方法有大开挖、逆作法、沉井等主要几种。而在逆作法中，基坑支护桩经常选用混凝土灌注桩。筒壁从上往下分段施工，与墙体一样采用对拉螺杆进行模板的加固。由于旋流井内侧筒壁只能单向模板封闭，紧贴支护桩侧无法正常设置对拉螺杆固定点，一般采用如下集中方式：一是在支护桩上预埋铁件然后焊接锚筋，二是植筋方式，三是剔除保护层与支护桩主筋焊接。直接与支护桩的主筋焊接，容易对主筋造成损坏，焊接过程繁琐，施工效率低；植筋方式同样工序繁琐，不易保证质量；设置预埋件方式成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用提出一种结构简单、效果显著的旋流井筒壁模板加固对拉装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆，支护桩，模板和龙骨，对拉杆弯折成L型结构，对拉杆的弯折一端与支护桩连接，另一端与模板外侧的龙骨固定。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：

本实用新型的结构简单，相比对拉杆植筋、焊接施工的速度更快，施工效率更高，而且对拉杆直接与支护桩立筋形成闭合，提高了施工质量。

进一步的，本实用新型的优选方案是：

对拉杆的弯折一端端部设置有套管。

对拉杆的弯折一端与支护桩的立筋连接。

对拉杆靠近模板的一端设置有外螺纹结构，龙骨外侧设置有螺母，对拉杆通过与螺母配合使对拉杆与龙骨固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为对拉杆的结构示意图；

图3为对拉杆弯折的结构示意图；

图4为图1的A-A视图；

图中：支护桩1；筒壁2；模板3；燕尾卡4；龙骨5；对拉杆6；套管7；螺母8；支护桩立筋9；背楞10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种旋流井筒壁模板加固对拉装置，包括对拉杆6，支护桩1，模板3和龙骨5，对拉杆6的一端弯折90°成L型结构，弯折的长度约为100mm，如图2所示，A端为弯折一端，A端的端部套装一段套管7，A端端部穿过支护桩立筋9背面，然后通过套管7再次对A端进行弯折，使A端形成一个闭合环状结构，此时A端箍在支护桩立筋9上。

对拉杆6的另一端加工有一定长度的外螺纹结构，如图2所示，加工外螺纹结构的一端为B端，B端穿过模板3与龙骨5，并通过螺母8与龙骨5外侧的燕尾卡4锁紧。

一种旋流井筒壁模板加固对拉施工方法，按照如下步骤进行：

1）剔凿保护层：根据模板3施工方案，按照方案里设计确定的相邻对拉杆6间距，在对应的支护桩1表面相对位置剔凿保护层，并使每段支护桩1上等间距露出支护桩立筋9。