[实用新型]砂石料储存取用系统

说明书

一种砂石料储存取用系统，包括砂石料堆料区，所述砂石料堆料区由多个并排布置的堆料分区组成，每个堆料分区通过挡墙进行间隔，所述砂石料堆料区设置于地平面上，且各堆料分区的顶部为开口从而通过其他附属输送装置将不同的砂石料从顶部的开口分别送入不同的推料分区内；在每一个堆料分区的底部沿长度方向间隔设有多个卸料口以及一条皮带输送机，各堆料分区下方的皮带输送机位于多个卸料口的下方，且各卸料口内均设有卸料开启装置以实现自动取料功能；由此，本实用新型采用多卸料口式结构设计，既保留了传统堆场结构简单可靠成本低的优势，同时实现了自动对料系统自动高效、节能环保、灵活可靠等特点。

技术领域

本实用新型涉及混合料生产加工的技术领域，尤其涉及一种砂石料储存取用系统。

背景技术

砂石料是混合料生产加工行业普遍使用的主要原材料，根据混合料生产工艺不同，通常需要同时用到3-5种不同种类和规格的砂石料，为满足不同类型混合料生产加工的需要，生产现场往往需要同时储备 5-8种甚至更多种类的砂石料。

生产现场砂石料的储存，早期多采取露天松散堆放的方式，即不同种类和规格的砂石料分别堆成一堆，为了堆放紧凑同时也出于防雨和排水的考虑，更多工厂则采取集中堆放的方式，即在生产现场划出一块区域专门用于储存砂石料，并将堆料区的地面硬化，在顶部搭建雨棚，并通过挡墙把堆料区进行分隔，用来存放不同种类和规格的砂石料。

进料时，运料车将砂石料运到现场后直接卸料到对应的料堆上或料堆区内，然后通过装载机等机具进行整理，收集到一起并尽量堆高。

生产时，通过装载机具(例如：装载机、铲运车辆等)把砂石料由堆放区送至混合料加工设备的配料斗内。

现有的这些方案存在如下问题及不足：

·效率低。多次倒运的工作方式本身效率低下。

·能耗高。需大量使用装载机具，产生油耗及排放。

·污染大。一方面，砂石料中的粉尘在倒运时会造成扬尘污染；

另一方面，工作时各种机具会有尾气排放。

·占地多。因为堆料高度的限制，堆料区通常占地较多。

近几年开始出现各种改进型的砂石料储供方案，但在解决传统堆料方式缺点的同时，却又带来或存在一些新的问题和不足，诸如：成本过高、系统复杂、灵活性差等等。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种砂石料储存取用系统，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石料储存取用系统，其结构简单，操作方便，具有占地小、储能大、自动高效、节能环保、结构简单、灵活可靠、综合成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种砂石料储存取用系统，包括砂石料堆料区、卸料口和皮带输送机等，其特征在于：

所述砂石料堆料区由多个并排布置的堆料分区组成，每个堆料分区通过挡墙进行间隔，所述砂石料堆料区设置于地平面上，且各堆料分区的顶部为开口从而通过附属输送装置将不同的砂石料从顶部的开口分别送入不同的推料分区内；

在每一个堆料分区的底部沿长度方向间隔设有多个卸料口，各卸料口均设有控制卸料口开关状态并调节卸料口开度大小的卸料开启装置，在各堆料分区位于多个卸料口的下方设有一条皮带输送机以收集各卸料口排出的砂石料。

其中：所述各卸料口和皮带输送机位于地平面下。

其中：每个堆料分区底部的卸料口沿堆料分区的底部长度方向依次等距间隔设置。

其中：各卸料开启装置可调节卸料口的开关状态和开度大小。