[实用新型]一种化工反应釜用废气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种化工反应釜用废气处理装置，包括罐体、进气管、气栓和洗气组件，罐体上下两端分别安装有上封头和下封头，下封头上安装有若干个支撑架，罐体侧壁上设置有出气管，上封头顶端设置有连接阀，进气管一端与连接阀连接，气栓安装在进气管另一端，洗气组件安装在罐体内部，洗气组件下方安装有风扇。本实用新型的有益效果是：装置采用分流散热的方式，将从反应釜中带出的灼热气体进行分批的降温处理，使降温效果更佳，通过将出气管的管路设置在分流管之间，使经洗气瓶处理过的湿润气体在通过出气管流出箱体的过程中，再次绕过分流管上端，依靠分流管中未洗涤的气体带来的热量进行气体烘干，完成资源的再利用。

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种化工反应釜用废气处理装置，属于环保处理设施技术领域。

背景技术

在工业生产过程中生，往往会使用到化工反应釜进行矿石、有机合成材料以及药液等的制取，而大部分化工反应釜采用的均是高温反应，会宝随着很多高温气体产生，为了保证釜体内部的气压稳定，这些气体需要及时排出，但气体中往往会伴随有大量的化工残留以及烟尘，无法达到直接排入空气中的标准，因此在反应釜的出气端往往会设置有废气处理装置来进行紧急的废气处理，使其能够达到排放标准。

现有的化工反应釜用废气出来装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的化工反应釜用废气出来装置在对加热后的废气进行处理时，经常忽略了气体的温度，直接进行气体净化和排放，往往无法彻底的对活跃的烟尘分子以及化工分子进行净化，并且高温气体直接排出难免会对周围环境造成一定的影响，其次，一般的化工反应釜用废气出来装置无法充分的利用气体所带出的热量，造成能量的浪费

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工反应釜用废气处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工反应釜用废气处理装置，包括罐体、进气管、气栓和洗气组件，所述罐体上下两端分别安装有上封头和下封头，所述下封头上安装有若干个支撑架，所述罐体侧壁上设置有出气管，所述上封头顶端设置有连接阀，所述进气管一端与所述连接阀连接，所述气栓安装在进气管另一端，所述洗气组件安装在所述罐体内部，所述洗气组件下方安装有风扇，所述洗气组件包括若干个纵向设置的分流管，所述分流管底部连接有洗气瓶，所述洗气瓶顶端设置有并流管，所述并流管与所述出气管的管路相连。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出气管的管路伸入罐体内部，并且管路位于若干个分流管之间，并贴近分流管的管壁，洗气过的气体可通过分流管中未洗气的气体温度进行烘干处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分流管的底端连接至所述洗气瓶侧壁上，并斜向下伸入所述洗气瓶内的水层中，使气体在通入洗气瓶后避免药液倒灌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述支撑架组合成三角形结构，平齐的放置在所述罐体下方，且所述支撑架下方设置有若干个辅助焊架，通过支撑架保持罐体的稳定结构，并通过辅助焊架进一步进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上封头上设置有气栏，且气栏位于洗气组件的正上方，通过气栏使风扇吹出的气体能够与外界形成交互，保持罐内气压正常数值。

本实用新型的有益效果是：装置采用分流散热的方式，将从反应釜中带出的灼热气体进行分批的降温处理，使降温效果更佳，通过将出气管的管路设置在分流管之间，使经洗气瓶处理过的湿润气体在通过出气管流出箱体的过程中，再次绕过分流管上端，依靠分流管中未洗涤的气体带来的热量进行气体烘干，完成资源的再利用，在气体降温过程中，安装在下封头内部的风扇运转，并向上吹风，使罐内气体通过排气孔与外仅保持流通，从而起到对气体的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；