[实用新型]一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，用烟气的脱硫，包括错流移动床脱硫塔，错流移动床脱硫塔内设有颗粒状脱硫剂，错流移动床脱硫塔一侧的下部设有原烟气入口门，错流移动床脱硫塔的下端口设有废料排出机构，废料排出机构用于排出脱硫副产物，错流移动床脱硫塔另一侧的上部设有净烟气出口门。本实用新型脱硫装置内填装的脱硫剂为干燥产品，无制浆等工艺流程，整个装置简单；烟气仅需要穿过装置内的脱硫剂即可，故压力损失较低，烟气增压风机电耗低；反应完的脱硫剂无需做复杂处理，可直接外运；烟气在穿过干燥的脱硫剂时具有降尘效果。本实用新型装置流程简便，投资小，耗电低，适用于小规模烟气量脱硫，易于推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫是大气污染治理的重要内容，在我国以煤、焦炭、各类煤气等作为燃料的锅炉、烧结机、各种工业窑炉在将烟气排入大气前均须对烟气进行脱硫处理，将烟气中的SO2降低至约35mg/Nm3的水平，以减少对大气的污染。目前，国内常用的烟气脱硫装置有：石灰石-石膏湿法脱硫装置、旋转喷雾脱硫(SDA)装置、循环流化床（CFB））脱硫装置、活性焦脱硫装置。

石灰石-石膏法脱硫装置应用于湿法脱硫工艺，是国内市场占有率最高的脱硫装置，其主要特征是利用石灰石作为脱硫剂，加水制成石灰石浆液，利用循环泵将石灰石浆液喷入圆柱形脱硫塔上部，烟气自脱硫塔下部进入脱硫塔，在脱硫塔内烟气和石灰石浆液逆流接触，发生反应，石灰石浆液将烟气中的SO2吸收，生产CaSO3, CaSO3在氧化风作用下被氧化成CaSO4，利用压滤机或脱水皮带将浆液中的CaSO4连同未反应的Ca(OH)2、CaSO3等物质浓缩形成固态的石膏。该工艺具有处理量大的特点，但该工艺流程长、工艺复杂、对运行人员操作水平要求高，且湿法脱硫后未经加热处理的烟气为强腐蚀性湿烟气，对排烟的烟囱有很强的腐蚀性，故该工艺不适合处理现有小烟气量工业窑炉的烟气。

旋转喷雾脱硫装置(简称SDA脱硫装置)是利用脱硫塔上部的旋转雾化器，将碱性吸收剂（如：石灰浆液、NaOH浆液等）雾化成细小的液滴，从脱硫塔上部落下，在下落过程中与通入脱硫塔内的含硫烟气充分接触，完成对烟气中SOx的吸收。同时，利用烟气中的热量将脱硫浆液液滴中的水分蒸发，使得水以气态形式进入烟气，随烟气排出，被蒸干水分后的固体颗粒，随烟气经过布袋除尘器过程中被收集，完成脱硫过程。该工艺也具有处理烟气量大的特点，但该工艺同样具有流程长，工艺复杂的特点，而且该工艺的核心设备-选择雾化器技术要求高，全球范围内能提供该设备的厂家有限，现有厂家的产品规格不丰富，仅有固定的几款雾化器，无法满足不同烟气量脱硫塔的要求，尤其是无法满足10万Nm3/h规模小烟气量的要求。

循环流化床脱硫装置（简称CFB装置）是将脱硫剂（如生石灰）放在脱硫塔内，将含S烟气加湿、加速后鼓入脱硫塔，在脱硫塔内将脱硫剂流态化，使得含S烟气与脱硫剂充分接触，完成脱硫后的烟气离开脱硫塔的流化床，进入后续的布袋收尘器，实现气固分离，完成脱硫。该工艺解决了湿法脱硫处理后烟气腐蚀性强的问题，但在流态化脱硫剂的过程中需要为烟气提供较高的压头，从而导致增压风机电耗较高，且对于小烟气量和烟气量波动较大的工况，仍存在“塌床”的问题。

活性焦脱硫装置是近几年在烧结机烟气脱硫中推广应用的一种脱硫装置，该该装置利用活性焦的吸附特性，将烟气通过装有活性焦的脱硫塔，烟气中的SOx、NOx等一系列污染物被活性焦吸附。活性焦吸附污染物达到饱和状态后，被运送至解吸塔，在解吸塔内加热解吸，吸附的SOx被释放出来并被收集制成硫酸。该工艺具有多污染协同处理能力和SOx可被回收利用的特点，但其工艺流程更复杂，且建设成本和运行成本均较高，更不适合处理小规模烟气量的烟气。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种使用钙基脱硫剂的移动床干法脱硫装置，该装置解决了脱硫装置流程复杂、投资大、电耗高、不适用于小规模烟气量脱硫的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：