[实用新型]一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板

说明书

本实用新型提供一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。安装盖板时，只需将盖板错位一定距离，盖板的第一通孔穿过卡勾放到底板上，然后通过机械装置从模板两端加力将盖板平推到位，卡勾将盖板和底板固定；在脱卸时，同样用机械装置对模板施加相反的力，使盖板从卡勾上脱出，再通过自动装卸机械手将底板和盖板分开。能极大地节约人工，提升自动作业可靠性。

技术领域

本实用新型涉及PTC片铝电极喷射工装，具体涉及一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板。

背景技术

目前PTC陶瓷发热片上铝电极，采用火焰喷涂溅射工艺。在生产过程中，首先需要将PTC光片放入喷铝模板底板的模腔中，然后盖上上盖板，固定后流入喷铝工序，该过程称为“摇板”过程。在现有的工艺中，普遍使用人工摇板，用螺丝使底板和盖板固定，这一过程耗费了大量的人工。随着自动化喷铝线的改造，摇板工艺将由机械手操作，但现有的用螺丝固定的模板就不再适用自动化线。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。

采用本实用新型技术方案，安装盖板时，只需将盖板错位一定距离，盖板的第一通孔穿过卡勾放到底板上，然后通过机械装置从模板两端加力将盖板平推到位，卡勾将盖板和底板固定；在脱卸时，同样用机械装置对模板施加相反的力，使盖板从卡勾上脱出，再通过自动装卸机械手将底板和盖板分开。能极大地节约人工，提升自动作业可靠性。

进一步地，所述卡勾包括位于上部的勾体部和位于下部的柱体部，所述底板上设有第二通孔，所述柱体部可上下移动地穿设于所述第二通孔，所述柱体部上套设有弹簧，所述弹簧上端顶靠在所述底板上。

采用上述优选的方案，弹簧能在底板和盖板之间施加压紧力，确保盖板与底板充分接触。

进一步地，所述柱体部的下部设有卡槽，所述卡槽内插设有卡环，所述弹簧的下端顶靠在所述卡环上。

采用上述优选的方案，安装卡勾和弹簧时，只需要先将卡勾从底板的第二通孔插下，然后从底板下方套入弹簧并将卡环卡入卡槽，即可完成卡勾的安装，快速方便。

进一步地，所述卡勾的勾体部和柱体部之间设有限位部，所述底板的第二通孔为沉孔，所述卡勾的限位部与第二通孔的沉孔上孔体相匹配。

采用上述优选的方案，对卡勾的向下位置起到规制限位作用，提高卡勾动作的稳定性。

进一步地，所述底板上安装有定位销，所述盖板上设有定位孔，所述定位孔的一端远大于定位销直径，可以设置到定位销直径的1.5-2倍，另一端略大于定位销直径，为定位销直径的1.01-1.2倍。

采用上述优选的方案，盖板开始放下时，定位销位于定位孔的大孔端，随着盖板的平推，移动到定位孔的小孔端，实现盖板与底板位置的精确定位。

进一步地，所述底板和所述盖板上设有脱卸缺口。

采用上述优选的方案，方便自动装卸系统中机械装置的作用施力。

附图说明