[实用新型]一种离心风叶生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种离心风叶生产用模具，涉及模具设备，旨在解决一体注塑的叶轮由于叶片的扭度不方便脱模而影响生产效率的问题，其技术方案要点是：下模壳包括注塑基板以及成型模板，注塑基板的顶面固定连接有下模具，下模具的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件，顶件的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板的顶杆，若干顶杆斜向设置。本实用新型通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。

技术领域

本实用新型涉及模具设备，更具体地说，它涉及一种离心风叶生产用模具。

背景技术

离心叶轮指是轴向进风，径向出风，利用离心力(取决转速及外径)做功，使空气提高压力的风轮。现有离心叶轮通常将顶面、叶片、底面分开冲压而成，然后将三部分焊接在一起，工序复杂，费时费力，生产效率低，不适合批量生产，且多个配件焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求，而采用一体注塑加工的方式来制作叶轮时，由于叶片存在一定的扭度，从而不便于叶轮的脱模操作，影响一体注塑加工叶轮的工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心风叶生产用模具，通过滑块的设置增加对上模具和下模具的固定，确保注塑而成的叶轮具有较好的一致性和品质，并且通过贯穿注塑基板且倾斜设置的顶杆推动顶件使成型的叶轮与下模具分离，提高了脱模的效率并且保障叶轮的成品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种离心风叶生产用模具，包括上模壳与下模壳，所述下模壳包括注塑基板以及成型模板，所述注塑基板的顶面固定连接有下模具，所述下模具的外周壁上滑动连接有若干环形阵列分布的顶件，所述顶件的底端可拆卸连接有贯穿注塑基板的顶杆，若干所述顶杆斜向设置，所述成型模板上开设有用于容纳下模具的通槽，所述成型模板上滑动连接有用于顶紧下模具的限位件，所述上模壳与下模具之间形成有成型腔，所述下模壳上开设有若干贯穿注塑基板和成型模板且与成型腔连通的注塑孔。

通过采用上述技术方案，人们通过注塑孔将注塑的材料注入至上模壳和下模具之间的成型腔，从而当注塑的材料填充成型腔时，带注塑材料冷却后形成成型的叶轮，然后使上模壳和下模壳分离，然后通过贯穿注塑基板的顶杆推动环形阵列分布在下模具外周壁上的顶件，由于顶杆斜向设置，从而在推动顶杆时，能使叶轮沿弧度的方向进行转动，从而容易将叶轮从上模壳内脱出，解决了现有技术中叶轮采用一体成型加工时不易脱模的问题。

本实用新型进一步设置为：所述成型模板上开设有若干环形阵列分布的滑槽，所述滑槽朝向下模具方向倾斜设置，所述限位件包括滑动连接在滑槽内且有用于顶紧下模具的滑座，所述成型模板的顶面上开设有若干与滑槽连通的限位孔，所述限位孔内滑动连接有贯穿滑座的插销。

通过采用上述技术方案，通过在成型模板上设置若干滑槽能对滑座起到导向的作用，使滑座能能顺畅在成型模板上滑动，对下模具起到固定的作用，并且成型模板上开设限位孔，且通过插销对滑座起到固定的作用，使得在注塑时，滑座抵于下模具的外周壁上，提高模具注塑的精准度，从而提高叶轮的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上设有定位块，所述定位块套设在插销的外周壁上，所述上模壳的底端开设有用于容纳定位块的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过在滑座上设置定位块，且定位块套设在插销的外周壁上，从而保证滑座与定位块之间具有良好的连接关系，并且上模壳的底端开设有用于容纳定位块的定位槽，进一步通过上模壳对定位块和滑座进行固定，并且通过定位块和定位槽的设置，提高上模壳与下模连接的精度，提高通过注塑成型的叶轮的精度，提高叶轮的品质。

本实用新型进一步设置为：所述插销的顶端朝向下模具的圆心方向倾斜设置，所述限位孔沿插销的长度方向设置。