[实用新型]一种桶装制药污泥自动处理系统

说明书

提供一种桶装制药污泥自动处理系统，包括料桶、料桶传送装置、卸料装置、粉碎装置、储料泵送装置，料桶桶底开设桶底孔，桶底孔配置有桶底盖；料桶传送装置依次包括上桶台、卸料台、卸桶台，卸料台设置在主机架上，包括至少1个可放置1个料桶的工位，卸料装置包括设置在卸料台左右两侧的桶底盖开关机构与依托主机架设置在卸料台工位上方的卸料转子机构及用于喷水的通水喷淋口；经处理后可与煤混合制成污泥水煤浆进行焚烧，污泥处理彻底。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种桶装制药污泥自动处理系统。

背景技术

污泥处理方法主要有填埋、制砖、焚烧等，污泥焚烧处理法是最彻底的处理方法，目前最为推崇的是将污泥与煤混合制成污泥水煤浆进行焚烧，污泥处理彻底，省去污泥干化处理，又充分利用了污泥中大量有机物的能量热值。

化学合成类制药产生较严重污染的原因是合成工艺比较长、反应步骤多，每道工序提取物只占原料消耗的极少量，往往只有几个百分点，辅助性原料等却占原料消耗的绝大部分，这些原料大部分转化为“三废”， 因而“三废”产生量大、废物成分复杂、污染危害严重。近年来,随着我国制药工业的快速发展,产生了大量制药污泥。制药污泥成分复杂,不仅含有大量的难降解有机物,还含有有毒有害物质,环境风险大;如何妥善处理已成为备受关注的环境问题之一。在诸多种类污泥处理中，重金属含量较高的工业污泥以及制药厂污泥较难处理。制药厂不同阶段产生的废水主要成分不同，生产不同药品产生的污水水质也不同，因而最终形成的污泥成分各异，不太容易把控，有很大部份属于危废污泥，所以，目前制药污泥处理的难度很大。

由于化学合成制药的原料主要为糖类、淀粉之类的有机物，多道工序需加热，下机的制药污泥粘度极高，会很快自行结团而难以将其分离，更是加大了制药污泥的处理难度。目前，下机的制药污泥采用一次性塑料桶装，送至污泥处理场所统一处理。污泥处理场所目前还没有什么好办法，只能人工采用简单的传统工具经切割撞击将污泥团连同塑料桶大卸八块，再分别捣碎，费时费力，处理场所又脏又臭，工作环境及其恶劣，处理成本高昂，处理效果又很不好。所以，目前制药污泥处理是制药行业与污水污泥处理行业的一大技术难题，缺乏行之有效的处理技术，处理不尽的制药污泥又会对环境带来不良影响，还会引发社会矛盾冲突，所以，制药污泥处理还是各级政府乃至全社会调度关注迫待解决的重大社会问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种桶装污泥自动处理系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种桶装污泥自动处理系统，包括料桶、料桶传送装置、卸料装置、粉碎装置、储料泵送装置，其特征在于，所述料桶桶底开设桶底孔，桶底孔配置有桶底盖；所述料桶传送装置依次包括上桶台、卸料台、卸桶台，所述卸料台设置在主机架上，包括至少1个可放置1个料桶的工位，所述卸料装置包括设置在卸料台左右两侧的桶底盖开关机构与依托主机架设置在卸料台工位上方的卸料转子机构及用于喷水的通水喷淋口。

以下为本实用新型进一步的方案：

所述卸料台依次包括4个工位，可同时排列放置4个料桶，所述卸料转子机构包括设置在卸料台4个工位上方的4个卸料转子，依次为钻孔螺旋转子、三角螺旋转子、清根螺旋转子、清涮转子，各卸料转子各自固定套装在其转轴上，转轴各自配置液压马达、减速机、升降液压缸、双圆柱导轨、压力传感器和位移传感器，由液压马达驱动旋转，由升降液压缸驱动上下移动，升降液压缸固定安装在主机架上端；各卸料转子上方的主机架上分别设置所述通水喷淋口。