[实用新型]一种塑料桶注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗、注塑架、增压机、底座、注塑管、注塑块和第一电机，所述注塑架内设置有注塑仓；所述增压机通过螺栓固定连接在底座的顶面；所述注塑管一端与注塑仓连接，另一端与注塑块连接；所述第一电机的输出端同轴连接有挤压块，所述挤压块与注塑块之间的间隙形成了成型区。本实用新型通过搅拌装置对注塑原料进行搅拌，通过设置在注塑仓内部的螺纹对原料进行二次搅拌，通过包括一个主管和多个分管的注塑管对塑料桶进行注塑，彻底解决了注塑原料混合不均匀的问题；此外，设置在挤压块外部的冷却机和冷却罩可对塑料进行快速冷却定型，气缸和电动推杆也为塑料桶的脱落提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体为一种塑料桶注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料桶是一种常见的生活用品，塑料桶的生产离不开注射成型机，注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前，用于塑料桶生产的注塑装置存在着原料混合不均匀和成品塑料桶从模具上脱落难的问题，前者影响产品的质量，后者影响生产的效率，为解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料桶注塑成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料桶注塑成型装置，包括进料斗、注塑架、增压机、底座、注塑管、注塑块和第一电机，所述注塑架内设置有注塑仓，所述进料斗固定连接在注塑架的顶部并且进料斗与注塑仓连接；所述增压机通过螺栓固定连接在底座的顶面，并且增压机的输出端连接有增压管，所述增压管远离增压机的一端与注塑仓密封连接；所述注塑管一端与注塑仓连接，另一端与注塑块连接；所述第一电机的输出端同轴连接有挤压块，所述挤压块与注塑块之间的间隙形成了成型区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑管包括主管和多个分管，其中主管与注塑仓连接，分管均匀排布在注塑块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机远离挤压块的一端焊接有滑动架，所述滑动架的侧面与挤压块转动连接，所述滑动架的底部与底座的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔内设置有气缸，所述气缸的侧面与底座固定连接，所述气缸的输出端通过螺栓与滑动架的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗和注塑架之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机、搅拌仓、搅拌棒和搅拌叶片，所述搅拌仓的顶部和侧面分别与进料斗和注塑仓连接，所述搅拌棒与第二电机同轴连接，所述搅拌叶片焊接在搅拌棒的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑仓的内壁上设置有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有与挤压块侧面形状相匹配的挡板，所述挡板和挤压块之间设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑块的外侧设置有冷却罩，所述冷却罩的顶部电连接有冷却机。

本实用新型的有益效果是：该种塑料桶注塑成型装置通过搅拌装置对注塑原料进行搅拌，通过设置在注塑仓内部的螺纹对原料进行二次搅拌，通过包括一个主管和多个分管注塑管对塑料桶进行注塑，彻底解决了注塑原料混合不均匀的问题；此外，设置在挤压块外部的冷却机和冷却罩可对塑料进行快速冷却定型，气缸和电动推杆也为塑料桶的脱落提供了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：