[实用新型]一种GMT复合材料加工设备

说明书

本实用新型公开了一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述控制面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器，本实用新型结构简单，操作方便，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及面料领域，具体来说，涉及一种GMT复合材料加工设备。

背景技术

近年来，随着电子器件、精密仪器、家用电器向轻量化、集成化和高频化发展，电子器件的功率密度和发热量越来越大，在这些高集成器件中，热量出现局部聚集会导致器件故障，散热问题己成为制约这些领域进一步发展的关键因素。因此，对散热材料的需求越来越大，需要进一步的发展，导热材料的轻量化也是必然的发展趋势，可以降低成本、减轻重量。目前导热材料多以金属材料、陶瓷材料为主，但是这两种材料的密度都比聚合物的密度大，不符合相关领域对导热材料轻量化的要求。聚合物材料具有良好的加工性能、成本低、重量轻，但是聚合物材料自身导热性较差，所以通过添加导热填料制备聚合物基导热复合材料是一种有效的方法。在应用方面，聚合物基导热材料还普遍存在力学强度不高的问题，也限制其实际生产中的应用，综合以上要点，开发轻量化、导热性能好、高强度对于导热材料的发展应用至关重要。例如在新能源汽车领域中，电池是新能源汽车的最重要组成部分，电池的散热、高强度、轻量化都是非常关键的设计要素。制备导热型GMT板材可适用于电池外壳直接装备使用，而玻璃纤维毡增强热塑性复合板材，简称轻质GMT(Glass fiber Matreinforced Thermoplastics)，是由连续玻璃纤维毡和热塑性树脂纤维复合而成的一种新型复合材料，其具有轻质环保、吸音、高强韧性、优良的抗化学腐蚀性和环境适应性等特点，但在制备GMT板材过程中最关键的步骤需要将胚料加热至195-220℃，持续加热3-6分钟防止过热降解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种GMT复合材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GMT复合材料加工设备，其特征在于，包括外壳、操作面板、出料口和支撑底座，所述外壳顶部设有操作面板和报警器，所述操作面板上设有控制按钮，所述操作面板内部设有控制器和电源，所述外壳一侧设有出料口密封门，所述外壳底部设有四个支撑底座，所述外壳一侧设有第一风扇和第二风扇，所述外壳内部设有聚氨酯泡沫塑料层，所述聚氨酯泡沫塑料层外设有加热装置，所述聚氨酯泡沫塑料层底部设有滑槽，所述滑槽顶端设有滑轮，所述滑轮与复合材料放置板连接，所述聚氨酯泡沫塑料层一侧设有出料口并与出料口密封门对应，所述出料口上方设有温度传感器。

进一步的，所述控制器型号为KY02S。

进一步的，所述复合材料放置板内部由发泡水泥填充，表面设有纳米微孔隔热毡。

进一步的，所述复合材料放置板上表面设有固定槽，并在固定槽内设有齿形槽。

进一步的，所述复合材料放置板内的齿形槽由高分子聚合物材料构成。

进一步的，所述出料口密封门四周通过粘胶固定设有密封层，所述密封层由耐高温软橡胶制成。

进一步的，所述聚氨酯泡沫塑料层靠近第一风扇和第二风扇出均匀设有直径为0.5毫米的小孔。

进一步的，所述支撑底座底部设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：