[实用新型]一种自动打标装置及激光加工系统

说明书

本实用新型实施例属于激光打标领域，涉及一种自动打标装置及激光加工系统。所述自动打标装置包括X轴模组、Y轴模组、激光打标装置与控制装置；X轴模组与Y轴模组连接并驱动Y轴模组进行X向直线往复滑动，Y轴模组与激光打标装置连接并驱动激光打标装置进行Y向直线往复滑动；控制装置分别与X轴模组、Y轴模组、激光打标装置电连接，控制装置控制激光打标装置在X向与Y向的移动距离，从而将激光打标装置移动到待切割工件位置上方，以对待切割工件表面进行激光打标，由此每个零件上均有一个用于身份识别的标识。上述自动打标装置结构简单、操作方便；用于对待切割工件标刻时具有标刻自动化、效率高、标识清晰且能够避免标识出错的优点。

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，更具体地，涉及一种自动打标装置及激光加工系统。

背景技术

在钣金加工领域中，一个零件往往需要依次经历切割，冲压，折弯，焊接等多道工序。而不同的零件加工工艺参数和加工程序是不一样的，这就涉及到零件的身份识别问题。大批量生产时，往往是设置好一个零件的加工参数后，连续大批量的加工同一零件。而如今多样化，小批量的钣金加工越来越常见，经常是同一台机器不停地加工着不同的零件。第一种做法是人工切换加工程序，但是这需要机器停机来等待工人切换程序，不能做到连续生产，效率较低；同时当切换次数增加时，人工切换不可避免的会出现程序切换错误，造成工件报废；此外当零件变更频繁时，这也一定程度上增加了工人的劳动强度。另一种做法是将同一种零件一次性加工很多，以免去频繁切换加工程序的麻烦；但这种做法会破坏零部件的齐套性(即后续装配时有些零件数量过多，而有些零件数量不够或者缺失)，影响最终成品的生产；同时这样还会提高库存成本及消化风险。还有一种做法是切割下料后，人工将板材打上或者贴上包含零件信息的标签，一般为二维码，后续加工时通过CCD摄像头扫描标签来识别零件信息，从而自动切换加工程序；但这种做法效率低，劳动强度大，同时也存在人为错误的风险。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是如何避免板材表面贴标效率低、标签容易贴错的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种自动打标装置，采用了如下所述的技术方案：

一种自动打标装置，包括X轴模组、Y轴模组、激光打标装置与控制装置；

所述X轴模组与所述Y轴模组连接并驱动所述Y轴模组进行X向直线往复滑动，所述Y轴模组与所述激光打标装置连接并驱动所述激光打标装置进行Y向直线往复滑动；所述控制装置分别与所述X轴模组、所述Y轴模组、所述激光打标装置电连接，所述控制装置控制所述激光打标装置在X向与Y向的移动距离，从而将所述激光打标装置移动到待切割工件位置上方，以对待切割工件表面进行激光打标。

进一步的，所述激光打标装置包括安装部、Z轴模组、连接部、激光发生器与打标头；

所述Y轴模组与所述安装部连接并驱动所述安装部进行Y向直线往复滑动，所述Z轴模组与所述激光发生器均固定于所述安装部上，所述Z轴模组与所述连接部连接并驱动所述连接部进行Z向直线往复滑动，所述打标头固定于所述连接部上，所述激光发生器与所述打标头通过光纤连接。

进一步的，所述激光打标装置还包括测距传感器，所述测距传感器固定于所述连接部上。

进一步的，所述X轴模组的数量为两个，两个所述X轴模组相对设置，两个所述X轴模组各自的底面均与立柱连接，两个所述X轴模组分别通过支撑架与所述Y轴模组的两端连接。

进一步的，所述支撑架包括第一连接板、第二连接板与第三连接板；

所述第二连接板的两端分别与所述第一连接板和第二连接板连接，且所述第二连接板与所述第一连接板不相平行，所述第二连接板与所述第三连接板不相平行；所述第一连接板与所述X轴模组连接，所述第三连接板与所述Y轴模组连接。