[实用新型]用于飞灰处理的连续制浆系统

说明书

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，公开了用于飞灰处理的连续制浆系统，包括进灰管路(1)、至少两个与进灰管路(1)连接的定量灰仓(2)、与定量灰仓(2)连接的喷射器(3)、与喷射器(3)连接的浆料槽(4)和浆料循环泵(14)，定量灰仓(2)与喷射器(3)通过进料管路(5)连接，进料管路(5)的一端与喷射器(3)连接，进料管路(5)的另一端设有与进料管路(5)相通的进气管路(6)，进灰管路(1)与定量灰仓(2)之间设有换向阀(7)。本实用新型进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，并经过进料管路将飞灰输送至喷射器，水通过浆料循环泵也送入喷射器，在喷射器内水、飞灰、气的三相混合，实现本系统的连续进灰、制浆。

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，尤其涉及一种用于飞灰处理的连续制浆系统。

背景技术

目前，垃圾焚烧飞灰的处理方法包括直接水泥固化去危废填埋场填埋、螯合稳定重金属后卫生填埋、熔融烧结处理后填埋、水洗预处理后进入水泥窑炉协同处置、水洗预处理后烧结轻骨材料处理。前三种方法需要消耗大量的土地资源，有发生次生环境危害的风险。后两种处理方法可实现资源循环利用，基本杜绝了发生次生环境危害的风险。后两种方法是政策鼓励的处置方法。现有工艺：在水洗槽中投入定量的洗涤水，开启搅拌，在搅拌状态下将计量灰仓中的飞灰通过螺旋输送机或板链机投入水洗槽打浆，现有工艺具有以下缺点：1、间歇生产、无法连续，效率低；2、在搅拌状态下再定量投原灰，因原灰的堆积密度只有0.4～0.6t/m3,粒径分布在1～1000μm，搅拌过程中极易扬尘，并且漂浮在液面。在浆化过程中，需要微负压吸收浆化槽内氨气，造成大量飞灰进入尾气处理系统，造成管道堵塞，氨尾气吸收率下降，氨气和飞灰最终泄漏到环境中。如中国发明专利申请(申请号：CN201511031316.8)公开了一种飞灰水洗除氯系统，包括干飞灰储存罐，干飞灰储存罐底部出料口与计量秤进料口连接，螺旋输送机进料口承接计量秤出料口，螺旋输送机出料口与搅拌釜进料口连接，搅拌釜的进水口连通至蓄水池，搅拌釜的出料口连通至真空皮带机的进料口，真空皮带机的出料口通过管路连通至湿飞灰储存仓，真空皮带机的滤液排出口还通过管路连通至滤液水池。上述专利中的系统中飞灰进入蓄水池时产生的浆料厚度厚、密实、黏性大，不容易过滤。

发明内容

本实用新型针对现有技术中无法连续制浆、有扬尘、效率低下的缺点，提供了一种实现连续制浆、无扬尘、效率高的用于飞灰处理的连续制浆系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于飞灰处理的连续制浆系统，包括进灰管路、至少两个与进灰管路连接的定量灰仓、与定量灰仓连接的喷射器、与喷射器连接的浆料槽和浆料循环泵，定量灰仓与喷射器通过进料管路连接，进料管路的一端与喷射器连接，进料管路的另一端设有与进料管路相通的进气管路，进灰管路与定量灰仓之间设有换向阀，定量灰仓分别与换向阀连接。进灰管路经过换向阀向定量灰仓进灰，当其中一个定量灰仓在工作时，换向阀将进灰管路与另一个定量灰仓连通并进灰，实现本系统的连续进灰，气体通过进气管路进入进料管路并通向喷射器，飞灰通过进料管路进入喷射器，水通过浆料循环泵也送入喷射器，在喷射器内水、飞灰、气的三相混合，实现本系统的连续进灰、制浆，操作过程无扬尘、降低对环境的污染。

作为优选，进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，第一进气管路和第二进气管路分别与进料管路连接。第一进气管路用于通空气，第二进气管路用于通二氧化碳，使飞灰中氧化钙和水反应生成的一定比例的氢氧化钙进一步和二氧化碳反应，生成碳酸钙晶体，使浆料中的固含量达到一定的比例和增加大颗粒度的比例，降低浆料的粘度，提高可过滤性，从而降低滤饼的含水量，进而降低滤饼中的氯离子总量。