[实用新型]一种大型精密压铸机液压单元用液压油冷却装置

说明书

本实用新型涉及液压油冷却技术领域，具体公开了一种大型精密压铸机液压单元用液压油冷却装置，包括热油箱、冷却箱和冷油箱，热油箱的出油口通过管道和第一输送泵的一端连通，第一输送泵的另一端通过管道和液压油过滤器的进油口连通，液压油过滤器底部的出油口连接有第一出油管，第一出油管的一端和三通接头一端连通，三通接头的另一端和进油管的一端连通，进油管的另一端和蛇形管的进油口连通，蛇形管设置在冷却箱内，且蛇形管的出油口和第二出油管的一端连通，通过将热液压油经过过滤处理后，进入到蛇形管内，冷却箱内的冷却液对蛇形管内的液压油起到冷却的效果，提高液压部件的使用寿命和稳定。

技术领域

本实用新型涉及液压油冷却技术领域，具体为一种大型精密压铸机液压单元用液压油冷却装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。压铸机的各个液压部件都需要用到液压油，当液压部件工作时，会导致液压油温度升高，而影响液压部件的正常运行，严重的还会导致液压部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型精密压铸机液压单元用液压油冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型精密压铸机液压单元用液压油冷却装置，包括热油箱、冷却箱和冷油箱，热油箱的出油口通过管道和第一输送泵的一端连通，第一输送泵的另一端通过管道和液压油过滤器的进油口连通，液压油过滤器底部的出油口连接有第一出油管，第一出油管的一端和三通接头一端连通，三通接头的另一端和进油管的一端连通，进油管的另一端和蛇形管的进油口连通，蛇形管设置在冷却箱内，且蛇形管的出油口和第二出油管的一端连通，第一出油管的另一端和第二输送泵的一端连通，第二输送泵的另一端通过管道和检测油箱的进油口连通，检测油箱的其中一个出油口通过管道和第四输送泵的一端连通，第四输送泵的另一端通过管道和冷油箱的进油口连通，检测油箱的另一个出油口通过管道和第三输送泵的一端连通，第三输送泵另一端通过管道和三通接头一端连通。

优选的，冷却箱一侧设置的进液口和冷却液输送管连通，冷却液输送管通过水泵和冷却液储存箱的出液口连通，冷却液储存箱的进液口通过管道和水泵与散热箱的出液口连通。

优选的，冷却箱一侧设置的出液口和冷却液排放管连通，却液排放管通过水泵和散热箱的进液口连通，散热箱的顶部开口设置有网格盖板，网格盖板上设置有散热风扇，且散热风扇的扇叶设置在散热箱内。

优选的，检测油箱外侧设置有单片机、温度显示屏和控制按钮，检测油箱内设置有温度传感器，检测油箱底部设置有电源，控制按钮的输入端与电源的输出端电连接，控制按钮的输出端与温度传感器和单片机的输入端电连接，温度传感器的输出端与单片机电性连接，单片机的输出端与温度显示屏电连接。

优选的，第一出油管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将热液压油经过过滤处理后，进入到蛇形管内，冷却箱内的冷却液对蛇形管内的液压油起到冷却的效果，提高液压部件的使用寿命和稳定；设置的三通接头和第三输送泵，对检测油箱内的液压油进行检测温度，温度不达标的液压油再次输送至蛇形管内，进行冷却处理，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热水箱内部示意图。

图中：1、热油箱；2、冷却箱；3、冷油箱；4、液压油过滤器；5、检测油箱；6、蛇形管；7、第一输送泵；8、第二输送泵；9、第三输送泵；10、第四输送泵；11、第一出油管；12、三通接头；13、进油管；14、第二出油管；15、冷却液输送管；16、冷却液排放管；17、冷却液储存箱；18、散热箱；19、水泵；20、网格盖板；21、散热风扇。

具体实施方式