[实用新型]一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置，包括底座，所述底座顶部右侧的四周均竖向栓接有立柱，所述立柱正面右侧的底部栓接有控制器，所述立柱的顶部横向栓接有固定座，所述固定座顶部的中心处栓接有推杆气缸。本实用新型通过气压传感器、储气罐、气泵、输气管和出气孔的结构配合，可对上压盘和下压盘的内腔进行充入惰性气体，增强铝合金轮毂表面的气压压强，通过高速电机作为驱动来源，接着通过滑轨架、滑轨、减速机、下压盘和限位轮的结构配合，可带动上压盘和下压盘进行匀速转动，从而增强铝合金轮毂的气密性检测精准度，同时也缩短铝合金轮毂的检测时长，提高铝合金轮毂的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂技术领域，具体为一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现在市场上售卖的大多为铝合金轮毂，然而厂商在对铝合金轮毂生产过程中，需要对铝合金轮毂的气密性进行检测，从而需要用到检测装置，然而现有的检测装置在气密性检测过程中，检测效率和精准度低下，大多为传统的水气密检测，等待时间较长，且只通过气泡来作为铝合金轮毂气密性的检测依据，大大降低铝合金轮毂气密性检测结果的精准度，因此，我们提出一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置，以便于解决上述中提出的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置，以解决上述背景技术提出的现有检测装置在气密性检测过程中，检测效率和精准度低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂加工用气密性检测装置，包括底座，所述底座顶部右侧的四周均竖向栓接有立柱，所述立柱正面右侧的底部栓接有控制器，所述立柱的顶部横向栓接有固定座，所述固定座顶部的中心处栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆贯穿固定座并横向栓接有移动座，所述移动座的底部通过轴承转动连接有上压盘，所述上压盘的顶部设置有供气机构，所述底座底部的四周均竖向栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有固定板，所述固定板的顶部设置有旋转机构。

优选的，所述供气机构包括气压传感器、储气罐、气泵、输气管和出气孔，所述上压盘内腔底部的中心处嵌设有气压传感器，所述上压盘顶部的右侧栓接有储气罐，所述储气罐的出气口通过管道连通有气泵，所述气泵的出气口连通有输气管，所述输气管远离气泵的一端与上压盘的内腔连通，所述上压盘内腔底部的四周均开设有出气孔。

优选的，所述旋转机构包括滑轨架、滑轨、高速电机、减速机、下压盘和限位轮，所述底座顶部的右侧栓接有滑轨架，所述滑轨架的内腔环形开设有滑轨，所述固定板顶部的中心处栓接有高速电机，所述高速电机的输出轴贯穿底座并栓接有下压盘，所述下压盘底部的中心处栓接有与输出轴配合使用的减速机，所述下压盘底部的两侧均转动连接有与滑轨滑动配合的限位轮。

优选的，所述上压盘表面的四周均竖向栓接有限位柱，所述下压盘表面的四周均栓接有与限位柱卡接配合的限位筒。

优选的，所述上压盘和下压盘相向的一端通过强力胶粘接有密封圈，所述密封圈的厚度至少为一厘米。

优选的，所述立柱的顶部滑动连接有滑套，所述立柱表面的顶部套设有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与滑套的顶端焊接。

优选的，所述上压盘内腔正面的右侧连通有泄气管，所述泄气管和输气管的内腔均连通有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金轮毂加工用气密性检测装置，解决了现有检测装置在气密性检测过程中，检测效率和精准度低下的问题；