[实用新型]用于生产电子辅料的剥离设备

说明书

本实用新型的用于生产电子辅料的剥离设备，设置有机床、底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构，底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构分别设置于机床上；底膜剥离机构及废料收卷机构的设置，使得剥离设备不仅能够对保护膜进行剥离收集，还能够对料带上成品电子辅料周边的废料进行剥离收集，有效地提高了电子辅料的加工效率；压持刀的设置，使得剥离设备在对废料进行剥离收集时，成品电子辅料会在压持刀的压持下紧贴于料带的中间层上，从而防止成品电子辅料被错误剥离，提高了设备的剥离精度；传送机构的设置，使得设备能够对不同厚度规格的料带进行传送，提高了设备的普适性。

技术领域

本实用新型涉及电子辅料技术领域，特别是涉及一种用于生产电子辅料的剥离设备。

背景技术

电子产品在制造过程中，需要用到各种各样的电子辅料，制造商会根据不同的应用场景将电子辅料加工成各种各样的形状。具体制造过程为，制造商根据不同的应用场景，对电子辅料料卷进行进行松卷、印刷、冲切、剥离及回收等步骤，从而得到已经印刷后的各种形状的成品电子辅料料卷，制造人员能够直接将电子辅料从料卷上撕下，非常地便捷。

料卷包括顺序连接的保护膜、中间层以及油墨层，经过印刷步骤后，油墨层上即印刷有成品电子辅料所需的图案及色彩，再经过冲切步骤后，油墨层即会被冲切成成品电子辅料所需的形状，此时，各个成品电子辅料的周边都存在有废料，此时再将冲切后的料卷送入电子辅料剥离设备中，即可对废料进行剥离及收集。

然而，现有的用于生产电子辅料的剥离设备，一般只能单独对废料进行剥离及收集，而保护膜还需要工人单独对其进行剥离，非常的繁琐；并且，在对废料进行剥离收集的过程中，成品电子辅料很容易被错误剥离，意即成品电子辅料会与废料共同从中间层上被剥离收集，剥离精度较低；此外，剥离设备一般是通过枢转方向相反的两个辊轮共同夹持料带，从而达到传送料带的目的，两个辊轮施加于料带上的夹持力不能偏大或偏小，夹持力偏大时很容易损伤料带，夹持力偏小时很容易发生料带打滑，但是，两个传动辊之间的间隙一般是固定的，而料带又具有不同的厚度规格，这就会导致两个传动辊对不同厚度规格的料带会造成不同大小的夹持力，设备的普适性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够同时对保护膜及废料进行剥离收集的，剥离精度高且普适性强的用于生产电子辅料的剥离设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于生产电子辅料的剥离设备包括：

机床；

底膜剥离机构，所述底膜剥离机构包括剥离座、剥离驱动件及剥离辊，所述剥离座设置于所述机床上，所述剥离驱动件安装于所述机床上，所述剥离辊与所述剥离驱动件的输出轴连接；

传送机构，所述传送机构包括传送驱动件、传送辊、卡座、把手螺丝、滑块及调节辊，所述传送驱动件设置于所述机床上，所述传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述卡座安装于所述机床上，所述把手螺丝转动设置于所述卡座上，所述滑块滑动设置于所述机床上，且所述滑块与所述把手螺丝相螺合，所述调节辊转动安装于所述滑块上；及

废料收卷机构，所述废料收卷机构包括固定座、压持刀、收卷驱动件及收卷辊，所述固定座安装于所述机床上，所述压持刀设置于所述固定座上，所述收卷驱动件安装于所述机床上，所述收卷辊与所述收卷驱动件的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述用于生产电子辅料的剥离设备还包括收集机构，所述收集机构包括换向辊、收集驱动件及收集辊，所述换向辊转动安装于所述机床上，所述收集驱动件设置于所述机床上，所述收集辊与所述收集驱动件的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述传送机构还包括U型卡板，所述U型卡板安装于所述机床上，所述卡座位于所述U型卡板上，所述U型卡板上开设有滑动通道，所述滑块的侧壁向外凸起形成滑动凸条，所述滑动凸条滑动设置于所述滑动通道内。