[实用新型]一种复合双极板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块、上模座与下模座，上模座通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，上模座通过螺钉与上模具固定连接，上模座的下侧设计有四个导向柱，上模座中间设计有插接孔和螺纹孔，上模座的下方设有放料框，放料框中设计有导向孔和螺纹孔，上模座与上模具螺丝固定，自顶式脱模模块由脱模垫板、限位板、弹簧组和脱模框组成，本实用新型一种复合双极板成型模具，具有自顶式脱模功能的机构，提升了脱模效率，使得制造出的模具能热压成形出具有固定厚度的复合双极板，根据复合双极板热压成形工艺的特点，能够完成复合双极板的热压成形，且制作完成后的复合双极板边缘无出现折损和断裂。

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种复合双极板成型模具，属于模具制造技术领域。

背景技术

质子交换膜燃料电池(PEMFC)是以氢气为原料,氧气为氧化剂,经化学反应直接转化成电能的化学装置,具有无污染、无噪声、转化效率高、操作温度低等特点。PEMFC单电池是由膜电极、气体扩散层和双极板三部分组成。双极板是PEMFC单电池串联起来组成电池堆的关键部件，双极板质量的好坏将直接决定燃料电池输出功率的大小和使用寿命的长短。目前,研究双极板的材料主要分为石墨、金属和复合双极板三类。复合双极板结合石墨双极板和金属双极板特点,是PEMFC发展趋势之一。

现阶段复合双极板的加工工艺主要有注射成型工艺和模压成形工艺田，与注射成形工艺相比,模压成形可采用普通压力机,模具结构简单,产品致密性高、尺寸精确、机械性能好。可将模压成形方法作为复合双极板商业化生产的主要成形方法之一，但复合双极板模压成形制备中脱模卸料不便，严重影响了复合双极板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合双极板成型模具，以解决上述背景技术中提出的复合双极板模压成形制备中脱模卸料不便，严重影响了复合双极板的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合双极板成型模具，包括自顶式脱模模块、上模座与下模座，所述上模座通过紧固螺栓与压机动梁下平台连接，所述上模座通过螺钉与上模具固定连接，所述上模座的下侧设计有四个导向柱，所述上模座中间设计有插接孔和螺纹孔，所述上模座的下方设有放料框，所述放料框中设计有导向孔和螺纹孔，所述上模座与上模具螺丝固定。

优选的，所述自顶式脱模模块由脱模垫板、限位板、弹簧组和脱模框组成，所述脱模垫板通过长螺钉与下模座相连，所述脱模垫板与弹簧组上壁直接接触，所述脱模框与下模座螺钉连接，所述脱模垫板、限位板和弹簧组均包裹在脱模框内，所述限位板与下模座通过螺钉固定连接，所述脱模框与放料框螺丝固定。

优选的，所述上模具的中间对应上模座设计有插接块和螺纹孔。

优选的，所述放料框内导向孔与上模座上的导向柱位置正对。

优选的，所述脱模框通过螺钉固定与带有八个通道口成形模柱的下模座相连。

优选的，所述弹簧组内的弹簧及弹簧孔尺寸和位置根据双极板的尺寸和通道口的位置进行设计,所述弹簧组设计为八个外径相同的弹簧且弹簧分布均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种复合双极板成型模具，具有自顶式脱模功能的机构，提升了脱模效率，使得制造出的模具能热压成形出具有固定厚度的复合双极板，根据复合双极板热压成形工艺的特点，能够完成复合双极板的热压成形，且制作完成后的复合双极板边缘无出现折损和断裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、自顶式脱模模块；11、脱模垫板；12、限位板；13、弹簧组； 14、脱模框；2、上模座；3、下模座；4、上模具；5、放料框。

具体实施方式