[实用新型]一种石材自动喷烧机

说明书

本实用新型公开了一种石材自动喷烧机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动喷烧机本体，底座的上方设有粉碎箱，粉碎箱的底部固定安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱呈两两对称设置，四个第一支撑柱的底端均固定安装在底座的顶部，粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与粉碎箱内部相连通，粉碎箱内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定套设有粉碎辊。本实用新型设计合理，实用性好，能够对烟煤进行破碎后再匀速输送至自动喷烧机本体，提高了烟煤在自动喷烧机本体内的研磨效率和自动喷烧机本体的工作效率，而且在输送烟煤过程中可避免造成管道堵塞现象发生。

技术领域

本实用新型涉及喷烧机技术领域，具体为一种石材自动喷烧机。

背景技术

喷烧机是一种能把平常的固态煤在固定磨膛内进行研磨反应，瞬间气化为一种接近纳米炭粒的煤气混合可燃气体，喷射到炉膛进行悬浮燃烧的设备，喷烧机一般由上煤机、除铁器、主机，喷火嘴、除尘器、配电控制系统六部分组成，喷烧机以烟煤为原料，供食品烤炉、冶金、轧钢、化工、橡胶、石材、陶瓷、玻璃和各种加热炉使用，节能40-60％，在运行中，密封无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎，其中，在对石材加工的时候，需要使用自动喷烧机对石材表面进行一定的加热喷烧，使石材表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹，这种粗面的石材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

但是，现有技术中，自动喷烧机在使用过程中，自动喷烧机上通常不设置有对烟煤的预粉碎处理机构，块状较大的烟煤直接输送至喷烧机内进行研磨反应的时间长，研磨反应的效率低，而且在对烟煤上料输送过程中，块状较大的烟煤容易造成管路堵塞，不能够对烟煤进行匀速上料，从而导致自动喷烧机的工作效率降低，为此，我们提出一种石材自动喷烧机用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石材自动喷烧机，解决了自动喷烧机上不设置有对烟煤的预粉碎处理机构，块状较大的烟煤直接输送至喷烧机内研磨反应的时间长，研磨反应的效率低，而且对块状较大的烟煤上料输送过程中容易造成管路堵塞，不能够对烟煤进行匀速上料，导致自动喷烧机的工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材自动喷烧机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动喷烧机本体，底座的上方设有粉碎箱，粉碎箱的底部固定安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱呈两两对称设置，四个第一支撑柱的底端均固定安装在底座的顶部，粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与粉碎箱内部相连通，粉碎箱内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊上均固定安装有粉碎齿，粉碎箱的底部固定安装有连接管，连接管与粉碎箱内部相连通，粉碎箱的下方设有输送筒，输送筒的两侧均位为闭口设置，输送筒为倾斜设置，连接管的底端固定安装在输送筒的顶部并与输送筒内部相连通，输送筒内转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有螺旋叶轮，输送筒的一端固定安装有第一电机，输送筒靠近第一电机的一侧内壁上开设有第一通孔，第三转轴的一端贯穿第一通孔并与第一电机的输出轴端固定连接，输送筒的底部固定安装有位于自动喷烧机本体上方的出料管，出料管的底端与自动喷烧机本体的进料口端固定连接，输送筒的底部固定安装有两个第二支撑柱，两个第二支撑柱的底端均固定安装,在底座的顶部，粉碎箱的一侧内壁上开设有两个第二通孔，第一转轴和第二转轴的一端分别贯穿相对应的第二通孔，第一转轴位于粉碎箱外的一端固定套设有第一齿轮，第二转轴位于粉碎箱外的一端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述粉碎箱的一侧固定安装有位于第二齿轮下方的支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与第二转轴位于粉碎箱外的一端固定连接。

优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有导流板，两个导流板均为倾斜设置，导流板均位于粉碎辊的上方。