[实用新型]装配式三维钻床用顶升装置

说明书

本实用新型提供装配式三维钻床用顶升装置，涉及钻床领域。该装配式三维钻床用顶升装置，包括机架，所述机架的中部设置为通孔，所述机架的上方表面横向设置有第一移动槽，所述第一移动槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一移动槽的一侧侧壁，所述第一螺杆的另一端贯穿第一移动槽的侧壁固定连接在电机的制动端上，所述第一螺杆的外表面一侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有第一伸缩杆。通过顶升装置的添置使用，使得三维钻床在钻孔作业时，在顶升装置的辅助作业下，增加钢结构受力位置周围的强度，从而实现降低钢结构受力变形的可能性，保证钻孔质量。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为装配式三维钻床用顶升装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

在一个刚部件需要进行多维度同时钻孔作业时，需要三维钻床进行钻孔作业，一般三维钻孔的作用较为单一，只能实现维度的钻孔作业，内部没有设置相应的钻渣收集系统，导致内部残渣较多，不易收集清理，因为在三维空间多面共同钻孔作业，可能会导致钢结构发生变形的现象，各元件之间电性连接线缆暴露在外部，因为钻机需要不断移动作业，会导致线缆磨损严重，从而减少线缆使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了装配式三维钻床用顶升装置，解决了三维钻床钻孔作业时因为维度不同导致钢结构受力不均变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：装配式三维钻床用顶升装置，包括机架，所述机架的中部设置为通孔，所述机架的上方表面横向设置有第一移动槽，所述第一移动槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一移动槽的一侧侧壁，所述第一螺杆的另一端贯穿第一移动槽的侧壁固定连接在电机的制动端上，所述第一螺杆的外表面一侧设置有滑动板，所述滑动板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的制动端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第一钻头，所述滑动板的上端固定连接有拖链，所述拖链的另一端固定连接在单体控制箱上，且单体控制箱固定连接在机架的上表面一侧，所述机架的两侧分别设置有第二钻头和第三钻头，所述第二钻头和第三钻头的连接结构设置与第一钻头的连接结构相同，所述机架的中心位置底表面中部前后两侧转动连接有导辊，所述机架的中心底表面固定设置有落渣槽，所述落渣槽的内部滑动连接有第一顶升板，所述落渣槽的两侧分别滑动设置有槽，所述槽的内部固定设置有第一滑杆，所述第一滑杆的上部滑动连接有限位板，两侧所述限位板分别与第二钻头和第三钻头对应设置。

优选的，所述落渣槽的内部底表面传动连接有传渣带，所述传渣带与落渣槽的上表面所在面相互平行，所述传渣带的带身表面固定设置有多个凸起条，所述凸起条的长度设置与传渣带的带身宽度相同，所述传渣带贯穿机架的一侧表面通出机架的外部。

优选的，所述机架的中心位置底表面两侧分别固定设置有第二气缸，所述第二气缸的制动端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆背离连接第二气缸的一侧端部位置固定连接在限位板的一侧面中部位置，所述机架的中心位置上表面滑动设置有第二顶升板。

优选的，所述落渣槽的内部侧壁之间一侧固定设置有第二滑杆，所述落渣槽的内部侧壁之间另一侧转动设置有第二螺杆，所述第二滑杆和第二螺杆平行设置，且第一顶升板连接在第二滑杆和第二螺杆的外表面。

优选的，所述第一顶升板的下表面一侧固定设置有滑槽，且滑槽与第二滑杆对应设置，所述第一顶升板的板身一侧中部位置固定设置有第一滑孔，所述第一滑孔与第二螺杆对应设置。