[实用新型]一种注塑模具模板加工夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具模板加工夹持装置，涉及模具加工技术领域，包括底座、伺服电缸和夹持板，夹持板外壁远离伺服电缸一侧中心水平设有第一夹持槽，夹持板外壁于第一夹持槽外侧设有第二夹持槽，夹持板外壁于第二夹持槽外侧设有第三夹持槽，夹持板外壁于第三夹持槽外侧设有第四夹持槽，第一夹持槽内壁设有第一缓冲垫，第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽内壁上下两侧均设有第二缓冲垫，第一缓冲垫和第二缓冲垫内部均设有若干个空腔。本实用新型可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广，可对模板进行缓冲，避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔可加强对模板的保护效果。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种注塑模具模板加工夹持装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。模板是注塑模具的主要组成部分，在对模板进行加工时，需要进行夹持固定，避免模板在加工过程中发生位移变形，保证加工精度。

现有的注塑模具模板加工夹持装置，操作较为繁琐，且适用性不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具模板加工夹持装置，本实用新型所要解决的问题是：如何精简模板夹持的操作过程，增强适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模板加工夹持装置，包括底座，所述底座顶部两侧水平对称设有伺服电缸，两个所述伺服电缸相邻一端对称设有夹持板，所述夹持板外壁远离所述伺服电缸一侧中心水平设有第一夹持槽，所述夹持板外壁于所述第一夹持槽外侧设有第二夹持槽，所述夹持板外壁于所述第二夹持槽外侧设有第三夹持槽，所述夹持板外壁于所述第三夹持槽外侧设有第四夹持槽，所述第一夹持槽内壁设有第一缓冲垫，所述第二夹持槽、所述第三夹持槽和所述第四夹持槽内壁上下两侧均设有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫内部均设有若干个空腔。

本实用新型的实施例提供一种注塑模具模板加工夹持装置，可根据模板的宽度，调节伺服电缸进行伸缩，可对两个夹持板之间的距离进行调节，然后根据模板的厚度将模板插入合适尺寸的第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽或第四夹持槽内侧，继续调节伺服电缸伸长，可将模板夹紧，操作方便快捷，可实现对不同宽度不同厚度的模板进行夹持固定，适用性更广，第一缓冲垫可对插入第一夹持槽内侧的模板进行缓冲，第二缓冲垫可对插入第二夹持槽、第三夹持槽或第四夹持槽内侧的模板进行缓冲，可避免模板在夹持过程中受到损伤，空腔可加强第一缓冲垫和第二缓冲垫的缓冲效果，对模板保护效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电缸外壁设有支撑板，所述支撑板底部与所述底座顶部固定连接，支撑板可对伺服电缸进行固定支撑，同时提高伺服电缸的高度，便于对夹持板进行运动调节。

在一个优选的实施方式中，所述第一夹持槽的深度大于所述第二夹持槽的深度，所述第二夹持槽的深度大于所述第三夹持槽的深度，所述第三夹持槽的深度大于所述第四夹持槽的深度，保证第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽相互隔离，避免产生不良影响。

在一个优选的实施方式中，所述第一夹持槽的厚度大于所述第二夹持槽的厚度，所述第二夹持槽的厚度大于所述第三夹持槽的厚度，所述第三夹持槽的厚度大于所述第四夹持槽的厚度，保证第一夹持槽、第二夹持槽、第三夹持槽和第四夹持槽相互隔离，避免产生不良影响。

在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫和所述第二缓冲垫尺寸大小相等，便于对装置的加工组装。

在一个优选的实施方式中，所述第一缓冲垫的厚度小于所述第一夹持槽与所述第二夹持槽的深度差，保证模板能够插入第一夹持槽内侧。

本实用新型的技术效果和优点：