[实用新型]一种高炉重力除尘灰的气力输送装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，其包括高压气源和气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐和电动叶轮给料机，所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部连接，出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管接吸排罐车。本实用新型利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，从而有效避免了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种用于将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

重力除尘器是高炉煤气除尘系统中广泛应用的一种粗颗粒除尘装置，可以去除颗粒大于30微米的灰尘颗粒，除尘效率可达到80%，由于高炉煤气压力、温度、粉尘特性与一般的环境除尘有很大的不同，高炉重力除尘器卸灰工艺的选择有其特殊性。

目前，国内高炉重力除尘器多采用加湿卸灰机卸灰、开放式汽车运输，由于加湿效果不好，在将灰尘从除尘器的灰仓输送到运输车辆的过程中容易造成严重的扬尘污染。因此如何避免灰尘输送过程中产生环境污染一直是有关技术人员面临的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，以避免除尘器在卸灰过程中产生环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉重力除尘灰的气力输送装置，构成中包括高压气源和至少一个气力输送单元，所述气力输送单元包括缓冲罐和电动叶轮给料机，所述缓冲罐的顶部通过卸灰球阀与重力除尘器的灰仓连接并安装有过滤器，所述过滤器通过气动放散球阀与大气连接，缓冲罐的侧部依次经流化止回阀和气动流化球阀与高压气源连接，所述电动叶轮给料机的进料口与缓冲罐底部的排灰口连接，出料口通过气动吹灰球阀与高压气源连接并依次经气动排灰球阀和耐磨埋吸管接吸排罐车。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述高压气源包括氮气储罐、入口截止阀、入口止回阀、出口截止阀和减压阀，所述氮气储罐的进气口依次经入口止回阀和入口截止阀与高压氮气连接，出气口依次通过出口截止阀和减压阀与气力输送单元连接。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述过滤器设有反吹装置，所述反吹装置包括气动反吹球阀和反吹止回阀，所述气动反吹球阀的进气口接高压气源，出气口经反吹止回阀与过滤器连接。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述缓冲罐的下部设有称重传感器。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述卸灰球阀设置两个，分别为上气动卸灰球阀和下气动卸灰球阀，二者与手动卸灰球阀串联连接后接于重力除尘器的灰仓与缓冲罐之间。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动反吹球阀所连接的反吹管路中设有手动反吹球阀。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动流化球阀所连接的流化管路中设有手动流化球阀。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述气动吹灰球阀串接有吹灰截止阀。

上述高炉重力除尘灰的气力输送装置，所述缓冲罐与气动放散球阀、上气动卸灰球阀、气动流化球阀、气动反吹球阀和电动叶轮给料机之间均设有金属软连接。

本实用新型利用高压气体和电动叶轮给料机提供的动力将高炉重力除尘器灰仓中的灰尘输送到吸排罐车，同传统的加湿卸灰机相比，该装置不仅输灰速度稳定，而且由于采用了全封闭式结构，卸灰过程中不会产生扬尘，从而有效避免了环境污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。