[实用新型]流体釉料的均匀装置

说明书

本实用新型公开了一种流体釉料的均匀装置，它包括储料机构、抽料机构、再送料机构，抽料机构两端分别与储料机构、再送料机构连接，再送料机构与储料机构连接；抽料机构包括泵体、引料管、出料接头，泵体的输入端通过引料管与设置在储料机构最低端的出料接头连接，泵体的输出端与再送料机构连接。本实用新型均匀装置可以使得浸釉过程中容器内中不同部位流体釉料的比重均匀、密度一致，从而使产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。同时，由于不需要人工进行搅拌，实现了浸釉操作的连续性，提高了生产效率。另外，容器内的釉料不停地被抽取，不会出现因为凝固板结无法使用的问题，节约了生产成本。

技术领域

本装置涉及生产连铸“三大件”产品时使用的辅助装置，属于机械领域。

背景技术

连铸“三大件”产品一般都是由含碳材料组成，为了防止产品中的碳在使用过程中发生氧化，一般需要在产品表面施附一层均匀的釉料，从而延长产品的使用寿命。施附釉料的方法一般有喷涂法、淋浴法和浸釉法。其中，浸釉法因施附效率高、附着均匀而被广泛采用。

釉料一般是由低熔点、抗氧化的无机物与有机物分散剂和结合剂组成。由于釉料的组成物种类较多，密度、颗粒物大小、形态分布范围广，因此流体釉料很容易产生分层密度不均、甚至有沉积凝结现象无法使用而浪费釉料。同时，釉料的均匀性、密度的一致性直接影响在产品表面附着厚度的一致性与均匀性。如果釉料附着不均，干燥后釉料会产生开裂脱落或产品在使用时产生局部氧化而影响产品的使用寿命，甚至导致产品直接失效而发生重大事故，所以在浸釉过程中容器内的流体釉料均匀性非常重要。

通常浸釉作业流程为：1、人工用专用釉料搅拌工具对容器内的流体釉料进行搅拌；2、将清洗后的半成品用专用工具吊装至盛有流体釉料容器上方，缓慢下降产品浸入到流体釉料内，至工艺要求高度后立刻升起脱离流体釉料容器后自然风干凝固，此时产品表面就会附着一层厚度均匀一致的釉料保护层；重复上述步骤进行下一批产品的操作；3、约十批产品进行上述浸釉操作后暂停，人工再对容器内的流体釉料进行搅拌；4、再重复上述浸釉操作，循环往复进行。

由于浸釉作业过程釉料不能够连续搅拌，流体釉料中比重大的物质容易下沉至容器底部，造成容器内不同部位流体釉料的比重发生变化，均匀性不够。加之由于釉料粘度较大，人工搅拌时即使耗费很大的体力也无法彻底将容器底部比重大的物质扬起使釉料搅拌均匀，从而出现了上部密度小、下部密度大及釉料分层不均的现象。如果釉料不均，产品表面附着的釉料会因密度不同及自然下流阻力不同而导致风干后表面釉料保护层厚薄不均。同时随着时间推移，容器底部釉料越积越厚，凝固板结无法使用而产生浪费。另外，由于容器空间有限，浸釉与搅拌操作必须交替进行，影响了浸釉操作的连续性、釉料的均匀性以及浸釉生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种流体釉料的均匀装置，它可以使得浸釉过程中容器内中不同部位流体釉料的比重均匀、密度一致，从而使产品表面附着的釉料保护层厚薄均匀，保证了产品的质量，延长了产品的使用寿命。同时，由于不需要人工进行搅拌，实现了浸釉操作的连续性，提高了生产效率。另外，容器内的釉料不停地被抽取，不会出现因为凝固板结无法使用的问题，节约了生产成本。

本实用新型流体釉料的均匀装置，它包括储料机构、抽料机构、再送料机构，抽料机构两端分别与储料机构、再送料机构连接，再送料机构与储料机构连接；抽料机构包括泵体、引料管、出料接头，泵体的输入端通过引料管与设置在储料机构最低端的出料接头连接，泵体的输出端与再送料机构连接。

进一步地，储料机构包括上部的搅拌部、下部的存储部，存储部为倒置的锥体，存储部与搅拌部两者无缝连接。

进一步地，当搅拌部为圆桶状时，存储部为钣金件围成的倒置的圆锥体，圆锥体底面的内外径与圆桶的内外径大小相同。

进一步地，当搅拌部为薄板围成的长方体时，存储部为钣金件围成的锥体，锥体上方下圆，锥体上面的内外方形尺寸与长方体的内外方形尺寸大小相同。