[实用新型]一种丁基橡胶阻尼成型模具

说明书

本实用新型公开了一种丁基橡胶阻尼成型模具，包括上模座，所述上模座上设置有冲座，且冲座位于上模座上的中间位置，所述上模座上设置有护套，且护套位于上模座内的中间位置，所述冲座上设置有气管头，所述冲座的底端安装有固定座，所述固定座内设置有缓冲柱，本实用新型在冲座上设置有缓冲柱，通过缓冲柱的作用，可实现冲座在冲压过程中对模具板上的物料起到一定的缓冲气流的状态，减少物料在冲压过程中变形的状况，进一步的提高加工尺寸问题，在模具板上设置有残渣板，通过残渣板与模具板之间的连接，可实现模具板上的灰尘的清理，避免长久冲压过程中由于灰尘较多导致的冲件尺寸误差的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种丁基橡胶阻尼成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，本实用新型具体为一种丁基橡胶阻尼成型模具，通过上模与下模之间的压合实现丁基橡胶阻尼成型的过程

现有技术中的丁基橡胶阻尼成型模具存在诸多的不足之处；例如，压合状态下对于成品的尺寸存在一定的误差，在冲压过程中未对冲压过程中的残渣进行处理，以及对模具在工作过程中的损伤较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丁基橡胶阻尼成型模具，以解决上述背景技术中提出的压合状态下对于成品的尺寸存在一定的误差，在冲压过程中未对冲压过程中的残渣进行处理，以及对模具在工作过程中的损伤较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基橡胶阻尼成型模具，包括上模座，所述上模座上设置有冲座，且冲座位于上模座上的中间位置，所述上模座上设置有护套，且护套位于上模座内的中间位置，所述冲座上设置有气管头，且气管头位于冲座上的顶端位置，所述冲座的底端安装有固定座，所述固定座内设置有缓冲柱，且缓冲柱位于固定座内的中间位置，所述固定座的底端安装有冲板，所述上模座上设置有衬套，且衬套位于上模座上的两端位置，所述衬套内设置有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有下模座，所述下模座上设置有底座，所述底座上设置有减震簧，所述减震簧内设置有连接杆，且连接杆位于减震簧内的中间位置，所述连接杆的顶端安装有压板，所述压板的顶端安装有模具板，所述模具板上设置有端板，且端板位于模具板上的两端位置，所述模具板上设置有工作板，所述工作板的外侧设置有残渣板。

优选的，所述衬套与支撑杆活动连接，且支撑杆位于下模座的两端位置。

优选的，所述底座与减震簧固定连接，且减震簧通过压板与模具板固定连接。

优选的，所述缓冲柱位于固定座内的正中间位置，且缓冲柱与模具板正对设置。

优选的，所述残渣板与模具板设置为一体结构，且残渣板位于模具板上的凹槽处。

优选的，所述端板与模具板设置为一体结构，且端板位于冲板的两端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冲座上设置有缓冲柱，通过缓冲柱的作用，可实现冲座在冲压过程中对模具板上的物料起到一定的缓冲气流的状态，减少物料在冲压过程中变形的状况，进一步的提高加工尺寸问题，在模具板上设置有残渣板，通过残渣板与模具板之间的连接，可实现模具板上的灰尘的清理，避免长久冲压过程中由于灰尘较多导致的冲件尺寸误差的问题；

2、本实用新型在下模座上设置有多个减震簧，通过减震簧进行连接压板的底端位置，从而在冲压过程中减少压板与下模座之间的磨损，压板的两端设置有限位柱进行辅助限位压板与下模座之间的位置，从而减少压板在冲压过程中所受到的磨损状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；