[实用新型]一种全自动眼镜镜片检测设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动眼镜镜片检测设备，包括上机架，上机架的底部设置有下机架，其中，上机架顶部设置有风机过滤机组，风机过滤机组的一侧设置有三色灯，三色灯的前侧设置有显示器；下机架的顶部后侧设置有上料传送皮带，上料传送皮带的一端设置有投影成像图像获取系统，投影成像图像获取系统的一侧设置有折射成像图像获取系统，折射成像图像获取系统的一侧设置有下料传送皮带。有益效果：通过采用投影成像和折射成像两种成像原理来获取图像，使得其可以完全显现瑕疵缺陷的全部特征，相比于传统的单角度照明和单一方法获取图像的方式，本实用新型有效地提高了图像检测的精度和准确性。

技术领域

本实用新型涉及数字图像处理技术、机器视觉的非接触式技术、自动光学检测技术领域，具体来说，涉及一种全自动眼镜镜片检测设备。

背景技术

目前，中国眼镜镜片的总产量占世界总产量的70％，然而国内大部分镜片生产商都是采用人工检测法来检测镜片，人工检测方法存在检测速度慢，检测精度低，检测成本高等缺点，以及考虑到利用接触传感方式的自动化检测受到检测精度要求高、镜片本身的脆弱性以及可能带来的二次污染的影响不适合于高精密度镜片的自动检测，所以利用数字图像处理、机器视觉的非接触式技术对树脂镜片的产品在线高速检测已经成为保证产品质量的一种非常有效的技术手段。

先进的自动化检测技术是先进制造业的一个重要环节，高效、可靠的自动化检测设备可影响镜片生产水平，提高产品的质量和档次。自动光学检测AOI 是基于光学原理来对生产中遇到常见缺陷进行检测的技术，在国内外诸多领域得到应用，其优点是易于模块化程度高、操作简便、编程开发容易、非接触式无损检测、自动化程度高和检测精度高。然而国内AOI(自动光学检测)技术相对落后，其开发的产品在检测精度和速度方面远不能满足镜片生产商的实际要求，要实现高精度和速度的镜片检测需要依赖国外自动检测设备，国外的自动检测设备高昂的价格极大地增加了国内镜片产商的生产成本，这也导致了目前国内大部分生产商都采用效率和精度低的人工检测法来检测镜片。

在镜片缺陷检测中，图像获取装置性能的好坏，将直接影响所获取图像的质量，进而影响后续的图像处理与分级分析的准确性。因此，对图像准确信息的获取是镜片缺陷检测系统的首要任务。由于现场拍摄所得的镜片表面图像受检测环境、照明以及摄像机本身等因素影响，会引起获取图像的失真降质，图像的噪声对后期识别中纹理、形状、色度等特征提取有很大影响，直接关系到识别分级结果的准确性，因此必须选择合理的图像获取结构。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动眼镜镜片检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动眼镜镜片检测设备，包括上机架，所述上机架的底部设置有下机架，其中，所述上机架的外侧设置有若干亚克力门板，所述上机架顶部设置有风机过滤机组，所述风机过滤机组的一侧设置有三色灯，所述三色灯的前侧设置有显示器，所述上机架的表面一侧设置有触摸屏，所述触摸屏的底部设置有若干开关按钮；

所述下机架的表面底部设置有若干散热风扇，所述下机架的顶部后侧设置有上料传送皮带，所述上料传送皮带的一端延伸至所述下机架的外侧，所述上料传送皮带的另一端设置有投影成像图像获取系统，所述投影成像图像获取系统远离所述上料传送皮带的一侧设置有折射成像图像获取系统，所述折射成像图像获取系统远离所述投影成像图像获取系统的一侧设置有下料传送皮带，所述下机架的顶部前侧设置有转移模组，所述转移模组上设置有与之相配合的转移Z轴，所述转移模组的前侧设置有调压组件。

进一步的，为了可以实时读取并控制转移模组中机械手的抓取力度，所述调压组件的顶部设置有若干压力表，所述压力表的底部设置有若干精密调压阀。