[实用新型]一种节能型生物质颗粒成型机

说明书

本实用新型公开了一种节能型生物质颗粒成型机，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的底部四角均固接有支脚，所述箱体的内部设有造粒组件。该节能型生物质颗粒成型机，通过箱体、进料斗、开口、支脚、孔板和造粒组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮传动带动压辊随着外壳公转对物料进行压缩的同时自转，进而使得压辊与物料之间的摩擦增大，进而提升对物料压缩的力度，大大提升造粒效率，通过箱体、进料斗、开口、支脚、孔板和塑型组件的配合，使得该装置在使用时，可通过圆板转动带动滑块往复运动，进而通过套筒传动带动卡杆对拨板进行往复拨动，使得拨板可往复对颗粒物料进行回拨，增大颗粒物料与热风的接触时间和面积。

技术领域

本实用新型涉及节能型生物质颗粒成型机技术领域，具体为一种节能型生物质颗粒成型机。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

现有技术中的节能型生物质颗粒成型机，在使用时，压辊只能公转对物料进行压缩，自身无法转动，进而导致压辊与物料之间的摩擦小，进而降低对物料压缩的力度，使得造粒效率低下，造粒时间长，进而无法起到节能作用，且不可往复对颗粒物料进行回拨，缩小颗粒物料与热风的接触时间和面积，进而降低颗粒物料内部结团的紧实程度，进而降低造粒效果，容易造成二次制造，进一步浪费能源，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的节能型生物质颗粒成型机，在使用时，压辊只能公转对物料进行压缩，自身无法转动，进而导致压辊与物料之间的摩擦小，进而降低对物料压缩的力度，使得造粒效率低下，造粒时间长，进而无法起到节能作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型生物质颗粒成型机，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的内壁上方固接有孔板，所述箱体的内壁下方固接有曲板，所述箱体的左右两侧均设有开口，所述箱体的底部四角均固接有支脚，所述箱体的内部设有造粒组件；

所述造粒组件包括竖杆、电机、外壳、圆杆、压辊、齿轮、圆板、支杆、刮板、凸块、圆环和滤网；

所述竖杆的外壁通过轴承分别与孔板、曲板和箱体转动连接，所述竖杆的底部与电机的输出轴固定连接，所述竖杆的外壁固接有外壳，所述外壳的外端通过轴承转动连接有多个圆杆，所述圆杆的内端和竖杆的外壁均固接有齿轮，所述齿轮的齿牙端相互啮合连接，所述圆杆的外端固接有压辊，所述压辊的底部与孔板的顶部相贴合，所述竖杆的外壁下方固接有圆板，所述圆板的外端固接有支杆，所述支杆的顶部固接有刮板，所述竖杆的顶部固接有凸块，所述凸块的外壁间隙配合有圆环，所述圆环的顶部固接有滤网，所述滤网的外壁与进料斗的内部间隙配合。

优选的，所述凸块为扇形板。

优选的，所述刮板与孔板内部预设通孔对应设置。

优选的，所述圆杆呈环形等距分布。

优选的，所述箱体的内壁下方设有塑型组件；

所述塑型组件包括椭圆槽、滑块、套筒、横杆、卡杆、拨板、弹簧、透气网和风机；

所述椭圆槽加工于圆板的底部，所述椭圆槽的内壁左右两侧均间隙配合有滑块，所述滑块的底部固接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的左端与箱体的内壁固定连接，所述套筒的底部外侧固接有卡杆，所述卡杆的外侧抵紧有拨板，所述拨板的正面通过销轴与箱体的内壁转动连接，所述拨板的外端上方通过弹簧与箱体的内壁固定连接，所述拨板的下方设有透气网，所述透气网内嵌安装于曲板的左右两侧斜面内，所述透气网的下方设有风机，所述风机的出风端与箱体的底部相连通。

优选的，所述椭圆槽与滑块构成滑动结构。