[实用新型]一种板材加工磨边装置专用的夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种板材加工磨边装置专用的夹持机构，包括底座、承重板、滑槽、左夹板、右夹板、底板、间距调节装置和连接机构，本实用新型通过设置了间距调节装置于底座内侧，通过手轮驱动蜗杆转动，由于蜗杆左右端外螺纹朝向相反，蜗杆转动的同时带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，使得第一蜗轮和第二蜗轮分别带动两根定位杆在导向柱上滑动，并由连接机构带动左夹板和右夹板向中部移动对板材进行同步夹持，方便根据板材尺寸的不同，调节夹板之间的间距，提高夹持效率，通过设置连接机构于定位杆外径中部，通过将连接座插入固定座顶端的卡槽，并由旋钮与螺纹孔螺纹连接进行固定，再将夹板通过螺栓安装于连接座上，方便安装，损坏时方便更换。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材加工磨边装置专用的夹持机构。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材加工过程中需要对板材的边进行打磨，尤其对刚切割完的板材，切割的边粗糙，不光滑，只有进行打磨后才能进行使用。

目前，板材进行磨边处理时，需对板材进行固定，固定方式一般采用人工固定，或者使用两块固定板形成夹持机构对板材固定，现有技术由于板材的大小不同，不便根据板材的尺寸对夹持机构的间距进行调节，导致夹持效率较低，影响磨边效果，并且现有机构不便拆卸和安装，夹板损坏时不便进行更换。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种板材加工磨边装置专用的夹持机构，解决了由于板材的大小不同，不便根据板材的尺寸对夹持机构的间距进行调节，导致夹持效率较低，影响磨边效果，并且现有机构不便拆卸和安装，夹板损坏时不便进行更换的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种板材加工磨边装置专用的夹持机构，包括底座、承重板、滑槽、左夹板、右夹板、底板、间距调节装置和连接机构，所述底座顶端设置有承重板，所述承重板顶端左右两侧开设有滑槽，所述左夹板底端与滑槽内侧滑动配合，所述右夹板设置于左夹板右侧，所述底座底端四角均设置有底板，所述间距调节装置底端与底座内侧底端相固定，所述连接机构底端内中部与间距调节装置转动配合，所述间距调节装置由外框、手轮、蜗杆、第一蜗轮、定位杆、导向柱和第二蜗轮组成，所述外框底端与底座内侧底端相固定，所述手轮左端贯穿外框和底座右前端，并且手轮与蜗杆右端插接固定，所述第一蜗轮外径与蜗杆外径右侧螺纹配合，所述定位杆前端与第一蜗轮内中部转动配合，所述导向柱贯穿定位杆外径后端且与外框左右侧壁转动配合，所述第二蜗轮外径与蜗杆外径左侧螺纹配合。

进一步的，所述连接机构由固定座、通孔、卡槽、连接座、螺纹孔和旋钮组成，所述固定座内中部设置有通孔，所述通孔与定位杆外径中部相固定，所述卡槽设置于固定座顶端，所述连接座底端内中部设置有螺纹孔，所述旋钮右端贯穿固定座左上端且与螺纹孔螺纹配合，所述连接座右上端通过螺栓与右夹板右中部锁紧固定。

进一步的，所述蜗杆左右两侧的螺纹朝向相反，并且蜗杆外径涂有润滑油。

进一步的，所述手轮与蜗杆连接处设置有固定件，并且固定件最大转动角度为90度。

进一步的，所述第一蜗轮和第二蜗轮的形状和尺寸相同，并且其内中部均设置有定位杆。

进一步的，所述导向柱设置有两个，并且呈对称设置。

进一步的，所述连接座底端呈倒L形状，并且其外侧尺寸与卡槽尺寸相匹配。

进一步的，所述旋钮右端设置有外螺纹，并且外螺纹与螺纹孔内螺纹方向一致。

进一步的，所述手轮采用不锈钢材质。

进一步的，所述蜗杆采用304不锈钢材质。