[实用新型]一种淬火机床长轴中心抱架装置

说明书

本实用新型涉及工件淬火的技术领域，公开了一种淬火机床长轴中心抱架装置，包括抱架座、第一限位件和第二限位件，所述抱架座与床身沿其高度方向滑动连接；所述第一限位件和第二限位件与抱架座远离床身的一侧且垂直于床身的高度方向滑动连接，且第一限位件和第二限位件相互靠近的一侧对应开设有通槽；所述抱架座上设置有用于驱动第一限位件和第二限位件相互靠近或远离运动的具有自锁功能的驱动件。通过设置抱架座、第一限位件、第二限位件和驱动件，提高淬火机床对较长工件作业时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工件淬火的技术领域，尤其是涉及一种淬火机床长轴中心抱架装置。

背景技术

淬火机床指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊设备。淬火机床的基本结构包括床身，床身的上部设有上顶针，床身的下部设有夹紧旋转机构。淬火机床具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

现有技术如公告号为CN202465799U的中国实用新型专利，公开了一种高频淬火机床，包括床身、设置在床身上部的上顶针和连接在床身上的旋转驱动机构，床身下部装有位置与所述上顶针对应的卡盘，卡盘与旋转驱动机构动力连接。在使用该高频淬火机床对工件进行淬火时，需要卡盘将工件的一端固定，然后使得工件的另一端与上顶针抵接，从而旋转驱动机构带动卡盘转动，进一步带动工件转动，从而完成工件的淬火工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用高频淬火机床对较长工件进行淬火时，卡盘将工件的一端固定，工件的另一端与上顶针抵接，在旋转驱动机构带动卡盘转动时，若上顶针对工件施加的下压力较大，工件容易产生弯曲，若上顶针对工件施加的下压力不足时，工件与上顶针抵接的一端极易产生与上顶针分离的现象，从而使得工件的一端无法固定，导致淬火失败，影响淬火机床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火机床长轴中心抱架装置，通过改变较长工件被固定的方式，从而实现较长工件正常的淬火工艺，提高淬火机床对较长工件作业时的工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种淬火机床长轴中心抱架装置，包括抱架座、第一限位件和第二限位件，所述抱架座与床身沿其高度方向滑动连接；所述第一限位件和第二限位件与抱架座远离床身的一侧且垂直于床身的高度方向滑动连接，且第一限位件和第二限位件相互靠近的一侧对应开设有通槽；所述抱架座上设置有用于驱动第一限位件和第二限位件相互靠近或远离方向运动的具有自锁功能的驱动件；所述第一限位件和第二限位件相互靠近使得通槽与工件远离卡盘的一端抵紧。

通过采用上述技术方案，在淬火机床对较长工件进行淬火加工时，卡盘将工件的一端固定住，然后第一限位件和第二限位件在驱动件的驱动下，同时朝向工件的方向运动，使得第一限位件和第二限位件通槽的槽壁将工件抵紧，从而保证较长工件完成淬火工序，进而提高淬火机床对较长工件作业时的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位件靠近第二限位件的一侧沿其滑动方向开设有第一卡接槽；所述第二限位件靠近第一限位件的一侧沿其滑动方向开设有第二卡接槽，第一卡接槽与第二卡接槽错位且可插接设置。

通过采用上述技术方案，在第一限位件和第二限位件通槽的槽壁将工件抵紧时，第一卡接槽和第二卡接槽错位插接，从而使得工件的受力平衡，减少工件因受力不平衡对淬火工艺的影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为双向丝杠，双向丝杠的两端与抱架座转动连接，第一限位件和第二限位件靠近床身的一侧均开设有螺纹孔，第一限位件和第二限位件通过螺纹孔分别与双向丝杠的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在第一限位件和第二限位件将工件抵紧时，需要转动双向丝杠，使得第一限位件和第二限位件的螺纹孔与双向丝杠发生相对转动，从而使得第一限位件和第二限位件相向运动，进而将工件抵紧，保证工件淬火工艺的正常进行。