[实用新型]一种搅拌分散釜

说明书

本实用新型提供了一种搅拌分散釜，包括釜体、分散组件和搅拌组件，所述釜体内设有用于容置待加工原料的搅拌腔室，所述分散组件和搅拌组件与所述釜体相连接，且所述分散组件和搅拌组件分别用于对所述搅拌腔室内的原料进行打散和搅拌，还包括混合组件，所述混合组件包括第一驱动装置、第一传动轴和螺带，所述第一驱动装置固定于釜体外，所述第一传动轴的一端与第一驱动装置传动连接，另一端向搅拌腔室内的底部延伸并与所述螺带固定连接；该搅拌分散釜具有结构合理，可提高产品生产质量和效率的优点。

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌分散釜。

背景技术

分散釜是用来完成原料的搅拌、溶解、调色和分散等工作的机械设备，其广泛应用于油漆、涂料、石油、化工、橡胶、医药、食品等行业。但是现有的分散釜在使用时存在着原料搅拌扩散、混合不均匀或是搅拌分散时间过长的问题，特别是粉体类的原料进行搅拌分散时尤为明显；如申请号为 201721176413.0的实用新型专利中所公开的一种密封式搅拌分散釜。其主要原因在于：在搅拌分散时，分散盘的作用主要是将加入釜内的原料在行分散，同时配合搅拌桨叶对原料进行搅拌混合，即搅拌桨和分散盘在工作时提供的皆是水平方向上的剪切力和离心力，而缺少垂直方向上的力；而我们都知道粉体在搅拌分散时并不能像液体一样在外力的作用下可以相互对流而分散融合，即在进行粉体原料的搅拌分散时会由于缺少垂直方向上的力则容易使的搅拌分散的原料产生分层现象，即不能原料充分分散混合。由此便产生了原料搅拌扩散、混合不均匀或是搅拌分散时间过长的问题，进而降低了搅拌分散釜对产品的生产质量以及生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，提高产品生产质量和效率的搅拌分散釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种搅拌分散釜，包括釜体、分散组件和搅拌组件，所述釜体内设有用于容置待加工原料的搅拌腔室，所述分散组件和搅拌组件与所述釜体相连接，且所述分散组件和搅拌组件分别用于对所述搅拌腔室内的原料进行打散和搅拌，还包括混合组件，所述混合组件包括第一驱动装置、第一传动轴和螺带，所述第一驱动装置固定于釜体外，所述第一传动轴的一端与所述第一驱动装置传动连接，另一端向所述搅拌腔室内的底部延伸并与所述螺带固定连接。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述分散组件包括第二驱动装置、第二传动轴和分散盘，所述第二驱动装置固定于所述釜体外，所述第二传动轴的一端与所述第二驱动装置传动连接，另一端向所述搅拌腔室内的底部延伸，所述分散盘与所述第二传动轴固定连接。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述分散盘设置有多个，且所述分散盘套设于所述第二传动轴上并沿所述第二传动轴的长度方向依次间隔排。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述搅拌组件包括第三驱动装置、第三传动轴和搅拌桨叶，所述第三驱动装置固定于所述釜体外，所述第三传动轴的一端与所述第二驱动装置传动连接，另一端向所述搅拌腔室内的底部延伸并与所述搅拌桨叶固定连接，所述第三传动轴位于所述搅拌腔室内的轴心线上。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述搅拌桨叶呈U形或者所述搅拌桨叶呈L形并设置有多个，且搅拌桨叶沿所述第三传动轴外周环设并与其固定连接。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述搅拌桨叶和所述釜体的内壁之间还设置有刮板，所述刮板的一边与所述搅拌桨叶可拆卸式固定，另一边与所述釜体的内壁相抵。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述螺带沿所述第一传动轴的底端处向顶部处延伸，且螺带的上端部高于所述搅拌桨叶的上端部，所述螺带下端距离搅拌腔室底部的高度大于分散盘距离搅拌腔室底部的高度。

作为对所述搅拌分散釜的进一步改进，所述分散组件、搅拌组件和混合组件在所述釜体上沿其径向间隔排列，且第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴的轴心位于同一径向线上。