[实用新型]一种喷淋导水管

说明书

本实用新型涉及一种喷淋导水管，包括外壳体和若干喷淋头，外壳体具有气室和液室，若干喷淋头设置在外壳体上，各喷淋头分别独立的通过气管连通气室、液管连通液室，各喷淋头包括基材和嵌入在基材内的衬管，基材设置喷雾孔，衬管设置排气孔使气管的气相和液管的液相在基材内部混合雾化再从喷雾孔喷出。通过将水流进行分流、布置均布式水流管的方式，将水均匀输送进喷淋头处，使不同喷淋头喷淋出的水雾大小更均匀；增设空气通道，将空气通入喷淋头处，利用水、气混合改善雾化效果。

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋管。

背景技术

喷淋导水管(简称喷淋管)用于车间除尘、冷却、净化、消防等，广泛应用于制造型企业的各个领域。喷淋管主要是由导水管和喷淋头组成的，水由导水管送到喷淋头喷出。

常用的导水管，一般采用集中供水的方式将水通入到不同的喷淋头处，采用单一的水流自背压、结合喷头喷射的设计，将水进行机械式雾化，进行喷淋。空间内一般要布置多个喷淋头来提高喷淋的均匀性，每根导水管往往要连通多个喷淋头，而单根导水管同时向多个喷淋头供水时无法确保多个喷淋头的布水均匀性。此外，提高喷淋头的喷射角度能够扩大喷淋面积，有助于喷射均匀性，而降低用水总量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要发明一种喷淋导水管，提高各喷头布水的均匀性和改善喷头的雾化效果。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷淋导水管，包括外壳体和若干喷淋头，所述外壳体具有气室和液室，所述若干喷淋头设置在外壳体上，各喷淋头分别独立的通过气管连通所述气室、液管连通所述液室，各喷淋头包括基材和嵌入在所述基材内的衬管，所述基材设置喷雾孔，所述衬管设置排气孔使气管的气相和液管的液相在所述基材内部混合雾化再从所述喷雾孔喷出。

优选地，所述外壳体内通过两隔板隔出所述气室和所述液室。

优选地，多根气管和多根液管分别对应支撑在所述隔板上。

优选地，所述气室设置进气接管，所述液室设置进液接管。

优选地，所述衬管与所述气管接通，所述基材与所述液管接通，内外设置的所述衬管和所述基材之间形成的间隙作为气、液相的预混合室，所述喷雾孔与所述预混合室连通。

优选地，所述排气孔和所述喷雾孔的喷射方向相互平行

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：针对传统导水管不同喷头处水流供应不均匀、自背压雾化效果差，单一水流喷射角度小，喷淋面积受限制等缺陷，本申请采用均流式水流管供水设计，水在通过水流缓存区(液室)后进入各自水流管道(液管)，在截面积相同的情况下，各液管的水流量能够非常接近、近似相等，有助于各喷淋头的均匀性。进一步地，在喷淋头的设计上，通过气相与液相预混的方式雾化液体，能够得到更小的雾化颗粒，雾化颗粒直径较自背压雾化颗粒对比比例高达10:1。另外，由于采用了预混合的喷淋头，衬管上排气孔的喷射方向与基槽上喷雾孔的喷射方向采用平行式设计，能够扩大喷淋的喷射面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷淋导水管的剖视图；

图2为图1中AA剖视图；

图3为图1中F部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。